[實用新型]鋼筋箍筋機無效
| 申請號: | 201020108516.5 | 申請日: | 2010-02-01 |
| 公開(公告)號: | CN201735709U | 公開(公告)日: | 2011-02-09 |
| 發明(設計)人: | 宋學山 | 申請(專利權)人: | 宋海平 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 濰坊正信專利事務所 37216 | 代理人: | 趙玉峰 |
| 地址: | 261041 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼筋 箍筋機 | ||
技術領域
本實用新型涉及建筑用鋼筋的加工設備技術領域,尤其涉及一種加工建筑用鋼筋箍的鋼筋箍筋機。
背景技術
在建筑行業中廣泛應用的鋼筋,做為混凝土的骨架,以提高建筑混凝土的強度,傳統上將起骨架作用的鋼筋稱為箍筋,由一根圓形高強度鋼筋折成多邊形、圓形或異形,兩端相對彎鉤連接在一起,其保持了原有的強度,整體強度是普通鋼筋強度的幾倍。
目前在建筑行業中箍筋的生產大都采用人工操作,將鋼筋調直后,通過人工送料、折彎,其勞動強度大,生產效率低。后來也有采用機械設備進行操作,一般有機械折彎和液壓折彎,雖然降低了操作者的勞動強度,但是仍然存在生產效率低的缺陷,每個工人每臺機的日生產量僅為2000-2500件,不能滿足批量生產的需要。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼筋箍筋機,以解決現有的箍筋生產中,操作者勞動強度大,生產效率低的技術問題。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:鋼筋箍筋機,包括安裝在機架上的折彎裝置,所述折彎裝置包括滑軸,所述滑軸至少為一件,且所述滑軸分別軸向滑動安裝于所述機架上;轉動塊,環繞所述各滑軸分別設有由動力裝置驅動的轉動塊;所述機架上設有與所述各滑軸分別對應的固定塊。
作為一種改進,所述機架上還安裝有用于向所述折彎裝置輸送鋼筋的送料裝置。
作為進一步的改進,所述滑軸上分別套裝有轉動輪,所述各轉動塊分別固定安裝于所述轉動輪的端面上。
作為進一步的改進,所述各滑軸的一端分別設有電磁吸附裝置,所述各滑軸與電磁吸附裝置之間分別夾壓有壓縮彈簧。
作為進一步的改進,所述轉動輪為齒輪,所述動力裝置包括滑動安裝于所述機架上且與各齒輪分別嚙合的齒條,所述各齒條的一端分別設有施力裝置,另一端分別設有齒條復位彈簧。
作為進一步的改進,所述施力裝置包括齒條推進盤,所述齒條推進盤上設有觸輪,所述觸輪轉動安裝于所述齒條推進盤上并與齒條端面頂靠;所述機架上轉動安裝有由電動機驅動的主軸,所述各齒條推進盤固定安裝于所述主軸上。
作為進一步的改進,所述滑軸為五件。
作為進一步的改進,所述送料裝置包括傳動軸,所述傳動軸轉動安裝于所述機架上;至少兩個持料輪,所述各持料輪固定安裝于所述傳動軸上,所述各持料輪的圓周面上分別開設有至少一道送料長槽,且各持料輪上的送料長槽一一對應;所述機架上設有用于使所述持料輪進行間歇送料的間歇驅動裝置。
作為進一步的改進,所述間歇驅動裝置包括鏈輪,所述鏈輪轉動安裝于所述傳動軸上,且所述鏈輪一端面與一個持料輪的一端面對應,所述鏈輪上設有彈簧銷,所述持料輪的端面設有與所述彈簧銷相對應的單向齒槽;所述持料輪的另一端設有棘輪,所述機架上鉸接與所述棘輪對應的棘爪;所述鏈輪上設有鏈條,所述機架上設有用于間歇拉動所述鏈條以使所述鏈輪往復轉動的電磁驅動裝置,和用于推動所述鏈輪復位的鏈輪復位彈簧。
由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:由于折彎裝置采用了固定塊、滑軸和轉動塊的結構,工作時,三個支點夾持住鋼筋,轉動塊繞滑軸轉動一定角度,將鋼筋折彎成型后,滑軸退開,箍筋便可以取出。為了得到不同形狀的箍筋,可以設置多組折彎裝置對同一鋼筋進行不同次序的折彎,折彎的角度可以通過轉動塊轉動的角度大小來調節,多邊形箍筋的邊長可以通過多組折彎裝置之間的距離來調節,成型次序可以通過施力裝置分別施力的次序來調節,這樣可以在一臺機上通過一次送料就能夠成型箍筋,每個工人每臺機的日生產量僅為1.2-1.4萬件,勞動強度低,大大提高了生產效率。
由于送料裝置采用周面帶有夾持鋼筋的長槽的持料輪進行送料,并且設計了電磁驅動裝置步進驅動的鏈輪和止退裝置,持料輪上可以設置四個或者六個長槽,使得送料過程連續,提高生產效率;鏈輪和止退裝置的使用,使得送料頻率高,準確度高,進一步提高了生產效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型折彎裝置的結構示意圖;
圖2是本實用新型送料裝置的結構示意圖;
圖3是圖1中A-A向剖視圖;
圖4是圖2中B-B向剖視圖;
圖5是本實用新型箍筋過程示意圖;
圖中:1、電動機,2、機架,3、觸輪,4、齒條推進盤,5、主軸,6、齒條,7、滑道,8、轉動塊,9、滑軸,10、固定塊,11、齒條復位彈簧,12、齒輪,13、傳動軸,14、棘輪,15、持料輪,16、鏈輪,17、彈簧銷,18、壓縮彈簧,19、電磁吸附裝置,20、棘爪。
具體實施方式
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