[實用新型]一種逆流負壓反溶劑微粉制備裝置

無效

• 申請號: 201020108418.1
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201632241U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 祖元剛;祖柏實;趙修華;祖述沖;祖純林;李汶罡;張曉楠;李慶勇;張寶友
• 申請（專利權）人: 東北林業大學;祖元剛
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01J2/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型屬于一種工業化植物藥水溶性粉體制備裝置，特別涉及一種逆流負壓反溶劑微粉制備裝置。

背景技術

目前生物反溶劑裝置往往功能單一，并且絕大多少采用機械攪拌，雖然產量較高，但是粒徑大，分布不均勻，有團聚現象，功耗大，成本高。超臨界反溶劑裝置，雖然其粒徑小分布均勻，但其功耗大，成本高，產量低不能實現大規模工業化生產。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種以負壓為動力的逆流多噴嘴反溶劑微粉制備裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：罐體頂部分別設有負壓管道、負壓閥門、負壓表、泄壓管道、泄壓閥門、溶劑進入管道、溶劑進入閥門，罐體中下部設有對稱視窗，罐體下部夾套、蒸汽進口、蒸汽出口，罐體內設有溶液環形管道、溶液支線管道、進氣環形管道、進氣支線管道、噴嘴，罐底外設有進氣管道、進氣閥門、溶液進入管道、溶液進入閥門、柱塞泵、物料排出管道、物料排出閥門、流量計。

本實用新型的優點是：

1.通過微孔噴嘴將溶解物料的溶液高壓噴出迅速與罐內溶劑混合，析出微小顆粒。

2.在負壓空化混旋作用下使微小顆粒均勻分散，并懸浮于溶液中，不二次團聚。

3.設有環形管路增加噴嘴數量，提高產量，可實現大規模生產。

4.以負壓為動力代替機械攪拌，能耗小。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖

圖2是環形管路與支線管道，噴嘴連接的示意圖

具體實施方式

下面結合附圖對實用新型實施例作進一步詳細描述：

由圖1-圖2可知：罐體8頂部的中心設有負壓管道2，上面接有負壓閥門6和負壓表1，左側接有泄壓管道3，泄壓閥門5，右側接有進液管道4，進液閥門7，罐體8中下部設有對稱視窗9，中下部設有夾套10，接有蒸汽進口11，蒸汽出口17，罐體8下部罐內有溶液環形管道14、溶液支線管道15、進氣環形管道12、進氣支線管道16、噴嘴13，罐體8底部接有進氣管道25、進氣閥門19、氣體流量計23、溶液進入管道24、溶液進入閥門20、液體流量計21、柱塞泵22，物料排出管道26、物料排出閥門18。

所述的逆流負壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于：罐體8內設有溶液環形管道14上設有若干個噴嘴13，其噴嘴出口孔徑為

所述的逆流負壓反溶劑微粉制備裝置，其特征在于：罐體8內設有進氣環形管道12上設有若干個噴嘴13，其噴嘴出口孔徑為

本實用新型的工作原理是：打開負壓閥門6，使罐體8內產生負壓至-0.04～-0.08MPa，然后打開進液閥門7將溶劑吸入罐體8內，關閉進液閥門7，打開進氣閥門19，使空氣進氣量在1～10m³/h，打開蒸汽進口11和蒸汽出口17控制夾套10內蒸汽流量使罐體8內溫度控制在工藝要求內的范圍，打開進氣閥門19，通過進氣支線管道16，進氣環形管道12，噴嘴13噴進空氣，同時打開溶液進入閥門20，柱塞泵22，將溶液通過溶液支線管道15，溶液環形管道14，噴嘴13噴進罐體8內溶液中，開始空化混懸，通過視窗9觀察反應情況，通過進氣閥門19來控制進氣量，通過柱塞泵22來控制進液速度，當帶有溶解物料的溶液通過噴嘴微孔噴出迅速與罐內溶劑混合，析出微小顆粒，在空化混旋作用下使微小顆粒懸浮于溶液中，不能二次團聚，從而得到分散均勻的微小顆粒，當溶液進完后，關閉溶液進入閥門20和柱塞泵22，繼續空化混旋達到工藝要求后，關閉進氣閥門19和負壓閥門6，打開泄壓閥門5，使罐內壓力平衡后，打開物料物料排出閥門18，將罐內溶液放出進行固液分離。固形物經干燥后得到微小顆粒產品，溶劑回收后重復使用。按上述方法反復操作即可實現工業化生產。