[實用新型]制造消毒柜外殼的專用機

無效

• 申請號: 201020107111.X
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201677174U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 馮炎好
• 申請（專利權）人: 馮炎好
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B21D1/02;B21D35/00;B21D37/10;B23D15/04;B21D5/00
• 代理公司: 北京振安創業專利代理有限責任公司 11025
• 代理人: 章育仲

技術領域

本實用新型涉及家電板金外殼生產機床領域，具體是屬于一種集沖壓、剪切、折彎、成形為一體制造消毒柜外殼的專用機。

背景技術

目前，使用的電器，如消毒柜，微波爐，熱水器等電器的外殼一般為鐵皮或不銹鋼板經過人工的裁板、整平、沖孔彎折等工序制作完成，在這個過程中，需分別采用剪板機、多臺沖床和多臺彎板機等不同的裝置，需要間斷的工序，將原材料進行多次的搬運和加工，而所采用的裝置均為獨立的方式，這樣會造成操作人員多，導致加工的精度、質量等難以保證，增加了加工成本和降低產品質量。隨著市場經濟的激烈競爭，這種依靠人工操作的生產模式顯然不能滿足要求，并逐步被淘汰，所以依靠自動化，智能化的生產模式已是大勢所趨。

經過檢索，發現有中國專利200820000027.0號，名稱為自動沖壓成形機床的類似自動化機械生產設備，其能夠在一個機器中可完成矯直、沖壓、剪切、折彎和成形工序，節省了操作人員數量，且操作簡單，從而降低了加工成本，提高了工作效率。

該實用新型所提供的自動沖壓成形機床包括矯直裝置、送料裝置、?壓停料裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置、整形裝置及傳動裝置，其中所述的矯直裝置是由五個被動矯直輥構成，用以矯直加工材料，其位于機床床面的前端；所述的送料裝置包括一個與傳動裝置連接配合聯動的送料機構，其位于矯直裝置之后，在機床的入口處；壓停料裝置包括一個與傳動裝置連接配合的壓停料凸輪，和與該壓停料凸輪配合的壓停料機構，該壓停料裝置位于送料裝置之后；所述的沖壓裝置包括臥式沖壓機和立式沖壓機，其臥式沖壓機包括一個連桿，該連桿連接于傳動裝置的曲軸，其還包括與所述連桿配合連接的沖壓滑塊，沖壓模安裝在沖壓滑塊與固定座之間，而立式沖壓機包括一個獨立的電機，與該電機配合連接的皮帶傳動、離合制動器、齒輪傳動、豎沖曲軸、連桿和豎沖滑塊，該沖壓裝置是根據要求把所加工的材料沖制成半成品，該沖壓裝置是位于壓停料裝置之后；剪切裝置包括一個與傳動裝置的曲軸連接配合的剪切凸輪，及與該剪切凸輪配合的聯動機構，其剪切裝置是把加工材料按照所需尺寸進行準確切斷，該剪切裝置是位于沖壓裝置之后；所述的折彎裝置包括與所述傳動裝置連接配合的四個成形凸輪，及分別與四個成形凸輪配合聯動的四個滑塊，所述的四個滑塊是呈正交排列，從而能夠實現完成四個方向的折彎動作，而折彎動作順序是可調的，該折彎裝置是位于剪切裝置之后；整形裝置包括一個獨立的電機，和一個與電機配合連接的傳動機構，及一個整形滑塊，整形芯模裝于整形滑塊上，該整形裝置是用于對加工材料?的立式整形及卸料；所述的動力裝置包括一個帶有變速機構的電機，與變速機構連接的皮帶傳動機構，其皮帶傳動機構通過一個離合制動器把動力傳送給一個主傳動軸，該主傳動軸通過齒輪傳動把動力傳送給右傳動軸，右傳動軸通過四對錐齒輪副把動力傳送給一個曲軸、后傳動軸和左傳動軸。

該實用新型的優點是生產效率高，操作簡單，減少了操作人員，維護方便，可一次性加工各種形狀復雜的小型異形零件，適合成批大量生產沖剪、彎曲、成形零件。但這種結構不適用于生產板金箱體。

實用新型內容

為解決上述的不足，本實用新型提供一種生產效率高、質量好、用人?少的自動化程度高的制造消毒柜外殼的專用機。

為實現上述目的，本實用新型是以以下的方式實現的：

本實用新型的制造消毒柜外殼的專用機，包括機臺，機臺上設有矯平裝置、沖壓裝置、剪切裝置、折彎裝置和傳動裝置。在專用機的入口處設置有矯平裝置，緊跟其后的是沖壓裝置和剪切裝置，折彎裝置并列于剪切裝置，傳動裝置連接于折彎裝置與剪切裝置之間，各裝置均由控制電腦電聯控制。

在所述矯平裝置的入口處設置有糾偏裝置，糾偏裝置由兩邊各設有一組紅外線探頭和糾偏臺構成，紅外線探頭和糾偏臺與控制電腦電?聯控制。

所述的矯平裝置為一箱體，由二組或以上的滾輪組成。

所述的沖壓裝置緊接矯平裝置，由壓型模具、沖孔模具和切角模具組成沖壓裝置，壓型模具橫跨于前端，沖孔模具和切角模具位于壓型模具后面兩側排列。

所述沖壓裝置的各模具均由液壓缸驅動，液壓缸的控制閥由控制電腦電聯控制。

所述的剪切裝置由兩個切斷模具安裝于滑軌上構成，每個切斷模具同時設有切斷刀和折邊刀，每個切斷模具之間滑軌可相對移動調節。

所述傳動裝置為長方形可伸縮的吸盤架，在伸縮的吸盤架底部安裝有若干個吸盤，吸盤架由液壓桿在控制電腦控制下可作前后、上下整體移動。