[實(shí)用新型]粘膠紡絲新型噴頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020107109.2
• 申請(qǐng)日: 2010-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN201598349U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧傳東;范賢珍;梁建軍;陳勇君;唐金鐘;李蓉玲;劉萌萌;劉庭聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜賓海絲特纖維有限責(zé)任公司;宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): D01D4/02
• 分類號(hào): D01D4/02
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種紡絲配件，尤其涉及一種主要用于粘膠紡絲中使粘膠在酸浴中凝固成絲的新型噴頭。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的噴頭主要包括30孔帽形噴頭和44孔錐形噴頭。現(xiàn)有30孔帽形噴頭，其本體上有兩層呈同心圓分布的噴孔，內(nèi)層上分布12個(gè)孔，外層上分布18個(gè)孔，噴頭表面內(nèi)層有1/2面積上未分布有孔，孔眼分布極不均勻，其同一層上的噴孔和相鄰層上噴孔的孔間距差異較大。現(xiàn)有錐形44孔噴頭，孔與孔分布較密，孔間距偏小，且單絲偏細(xì)，容易造成紡絲時(shí)絲條粘連，孔眼在噴頭表面排布不均勻，外層有1/3的面積未分布孔眼。噴孔受力極不均勻，易造成單絲斷裂。

終上所述，現(xiàn)有用于粘膠紡絲中的帽形噴頭和錐形噴頭，都存在如下問題：其噴絲孔的孔間距、分布密度及分布的均勻性不是非常合理，從而導(dǎo)致粘膠細(xì)流的不連續(xù)性而造成斷頭、堵孔、分絲等情況的產(chǎn)生，粘膠在凝固成絲時(shí)穩(wěn)定性不佳，造成單絲合格率不高，影響成型絲的可紡性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有粘膠紡絲中的噴頭配件存在的上述問題，提供一種粘膠紡絲新型噴頭，本實(shí)用新型噴孔面積小，孔徑小，噴孔排列及分布合理，可減少紡絲過程中出現(xiàn)的斷頭現(xiàn)象，避免堵孔和分絲等情況的產(chǎn)生，提高紡絲成形的穩(wěn)定性和可紡性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種粘膠紡絲新型噴頭，包括噴頭本體，在噴頭本體上設(shè)置有多個(gè)噴孔，其特征在于：所述噴孔在噴頭本體上至少呈三層分布，至少三層噴孔分別位于至少三個(gè)同心圓的圓周上，所述噴孔在噴頭本體上均勻分布。

所述噴孔包括呈圓臺(tái)狀的入口段和呈直筒狀的出口段。

所述噴孔之間的橫向和縱向間距相等。

所述噴孔的入口段的入口端為弧形入口。

所述噴頭本體上設(shè)置有三層呈同心圓分布的噴孔，內(nèi)層上分布有5個(gè)噴孔，中間層分布有10個(gè)噴孔，外層分布有15個(gè)噴孔。

采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、本實(shí)用新型噴孔面積小，孔徑小，噴孔在噴頭本體上至少呈三層分布，至少三層噴孔分別位于至少三個(gè)同心圓的圓周上，噴孔在噴頭本體上均勻分布，噴孔排列及分布合理，使紡絲受力減小和受力更均勻，可減少紡絲過程中出現(xiàn)的斷頭現(xiàn)象，避免堵孔和分絲等情況的產(chǎn)生，提高紡絲成形的穩(wěn)定性和可紡性。

二、本實(shí)用新型可延長(zhǎng)濾器周期30天以上，提高單絲合格率高達(dá)5個(gè)百分點(diǎn)。

三、本實(shí)用新型中，噴孔包括呈圓臺(tái)狀的入口段和呈直筒狀的出口段，可縮小噴頭面徑，即可降低液體的動(dòng)力學(xué)阻力和正常凝固浴流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)壓降，增加成形過程的穩(wěn)定性，減少單絲缺損的可能。

四、本實(shí)用新型中，噴孔之間的橫向和縱向間距相等，使絲條在成型過程中表面受力均勻。

五、本實(shí)用新型中，入口段的入口端為弧形入口，使絲條受力減小，流動(dòng)速度比較均勻，減少了入口處的能量聚集，減少了出口膨脹及不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象，可進(jìn)一步減少了堵孔、斷頭及分絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。

六、本實(shí)用新型中，噴頭本體上設(shè)置有三層呈同心圓分布的噴孔，內(nèi)層上分布有5個(gè)噴孔，中間層分布有10個(gè)噴孔，外層分布有15個(gè)噴孔，噴孔采用三層均勻分布的結(jié)構(gòu)，噴孔排列布局更合理、均勻，使得縱橫的噴孔間距分布均勻相等，使紡絲可紡性大大提高，使生產(chǎn)成本大幅度降低。

七、與現(xiàn)有的帽形噴頭和錐形噴頭相比，本實(shí)用新型噴孔采用三層呈同心圓分布，減小了噴頭表面積，噴頭孔徑，使受力減小和受力更均勻，按三層排列，使使同一層上的噴孔和相鄰層上噴孔的孔間距基本接近，結(jié)合了同心圓排布的優(yōu)點(diǎn)，使空間分布相對(duì)更均勻，克服了現(xiàn)有噴頭的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本實(shí)用新型噴孔結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記為：1、噴頭本體，2、噴孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出的是一種主要用于紡絲的噴頭部件，主要用于生產(chǎn)細(xì)絲，可以推廣到同類或采用相似噴絲方式上進(jìn)行應(yīng)用。

一種粘膠紡絲新型噴頭，包括噴頭本體1，在噴頭本體1上設(shè)置有多個(gè)噴孔2，噴孔2在噴頭本體1上至少呈三層分布，至少三層噴孔2分別位于至少三個(gè)同心圓的圓周上，并且噴孔2在噴頭本體1上均勻分布，相鄰噴孔的間距相等。

本實(shí)用新型中，噴孔2包括呈圓臺(tái)狀的入口段和呈直筒狀的出口段，入口段的入口端為弧形入口。噴孔之間的橫向和縱向間距相等。噴頭本體1上設(shè)置有三層呈同心圓分布的噴孔，內(nèi)層上分布有5個(gè)噴孔，中間層分布有10個(gè)噴孔，外層分布有15個(gè)噴孔。