[實用新型]廢紙漿磁性脫墨器

無效

• 申請號: 201020107097.3
• 申請日: 2010-02-03
• 公開（公告）號: CN201620307U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 黃崇杏;楊崎峰;衛威;王雙飛
• 申請（專利權）人: 廣西大學
• 主分類號: D21C5/02
• 分類號: D21C5/02;D21C9/08
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術領域

本實用新型涉及一種廢紙漿脫墨裝置、特別是廢紙漿磁性脫墨器。

技術背景

進入21世紀以來，我國造紙工業發展速度非常迅猛，已經成為國民經濟中舉足輕重的巨大產業之一。但我國是一個森林資源相對比較匱乏的國家，纖維原料緊缺已經逐漸成為制約我國造紙工業迅速發展的障礙。因此，我國在推進林紙一體化產業進程的同時，也非常重視廢紙的回收利用，廢紙漿在造紙工業原料中所占的比例逐年上升，據中國造紙協會發布的《中國造紙工業2008年度報告》數據表明，2008年我國廢紙回收利用率已達到54％。隨著我國廢紙回收率的增加，廢紙再生技術也逐漸成為我國造紙技術工作者普遍關注的熱點。廢紙回收利用的關鍵技術是脫墨，通過脫墨可以使廢紙纖維恢復到甚至原來的白度、潔凈度、原纖維的柔軟性及其他特性，從而使紙漿具有良好的抄造性能，并達到所要求的產品指標，保證產品品質。廢紙中含有的油墨是主要的雜質，油墨的殘余量直接影響著脫墨漿的質量，并決定紙漿的用途。毫無疑問，要擴大脫墨漿的使用范圍，必須盡可能多地除去油墨，減少油墨的殘余量。

由于激光印刷和靜電印刷廢紙等混合辦公廢紙通常具有較高的纖維質量和白度，是二次纖維原料中最寶貴的資源。然而，激光/靜電印刷過程所用的油墨通常是合成樹脂基油墨，這類油墨在組成和性質上與傳統油墨差別較大，含有這類油墨的廢紙經水力碎漿機處理后，油墨顆粒分散成尺寸較大的片狀結構，采用傳統的浮選、洗滌等方法很難將其從廢紙中去除。同時，采用傳統的浮選、洗滌等方法處理這類油墨時，還存在以下問題：(1)纖維損失率高；(2)資金投入大；(3)油墨去除率低；(4)耗水量大。

附聚-磁選法脫墨技術是一種基于附聚和磁選原理、將載體磁選技術應用到廢紙脫墨中的新工藝。該工藝是在碎解后的廢紙漿中添加磁種和高表面活性的附聚劑以吸附廢紙中的油墨，同時嚴格控制漿濃、溫度和時間，使這些附聚的油墨粒子形成尺寸較大且帶有磁性的附聚物，最后，這些油墨附聚物在低濃的漿料體系中通過一個高強度磁場而被去除，從而獲得高白度、低殘余油墨含量的脫墨漿。在國際上，Hodgson等人在上世紀八十年代就進行了激光打印紙和靜電復印紙的磁性法脫墨研究，并取得了較好的脫墨效果，1996年美國Westvaco光打印紙和靜電復印紙的磁性法脫墨研究，并取得了較好的脫墨效果，1996年美國Westvaco公司首次將該技術應用于工業化試驗。在國內北京有色金屬研究總院鄭其等人利用煤油作為附聚劑對混合辦公廢紙的磁性脫墨做了一些研究。但到目前為止，尚未發現有紙漿磁性脫墨設備的技術報道。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對廢紙脫墨過程中激光印刷和靜電印刷油墨中的碳粉油墨粒子去除率高、懸浮油墨顆粒與紙漿易于分離的廢紙漿磁性脫墨器。

本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題：

廢紙漿磁性脫墨器筒體的下半部為倒錐形，筒體的上部有切向進料口，下部有排渣嘴，頂部有良漿出口；在筒體的倒錐形部分的外側，緊附一層永磁體。

倒錐形部分的錐角為θ＝6～10°。

排渣嘴的口徑為3.2～6.4mm。

使用本實用新型的廢紙漿磁性脫墨器，可對附聚-磁性法脫墨技術處理后的廢紙漿懸浮液進行有效的脫墨處理，脫墨率可以達到97.5％以上，而且生產率高，設備結構簡單，基建和生產成本也不高。

附圖說明

圖1為本實用新型的廢紙漿磁性脫墨器結構示意圖。

具體實施方式

由于將附聚-磁性法技術用于廢紙脫墨具有良好的前景，申請人為此設計了本實用新型的廢紙漿磁性脫墨器，其主要功能是分離出廢紙漿中經磁性物附聚的油墨附聚體。

廢紙漿磁性脫墨器筒體2的上半部為直筒形，下半部為上大下小的倒錐形；直筒形筒體的上部有切向進料口7，上端部有良漿出口1，倒錐形筒體的下端有圓錐形筒體底部5，圓錐形筒體底部的下端有排渣嘴6；在倒錐形筒體的外側，緊附一層永磁體3和4。