[實用新型]液晶顯示器塑膠框注塑模具

無效

• 申請號: 201020105759.3
• 申請日: 2010-01-27
• 公開（公告）號: CN201579948U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 橋本強
• 申請（專利權）人: 常熟得寶精工有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本實用新型涉及一種液晶顯示器塑膠框注塑模具。

背景技術

隨著信息技術的飛速發展，作為信息技術重要終端設備的便攜式電腦(NoteBook)，不再局限于高端商務人士的高端技術裝備，而是迅速走下神壇，進入尋常百姓家，成為時尚人士的流行裝備。市場的無限擴大，市場門檻的降低，對于生產廠家而言，意味著機遇同樣意味著挑戰，市場瞬息萬變，產品的市場生存周期短，往往一個新產品推出剛一個月，便被更新的產品所取代。廠家在空前激烈的市場競爭中猶如逆水行舟，一步稍慢，將很快淹沒于市場的大潮之中。廠家要在競爭中求得生存，就必須快速適應市場需求，快速推出高質量的更新換代產品，并節約成本，削減產品價格。

雖然便攜式電腦款式眾多，性能各異，但作為其中重要一部份的液晶顯示器，其大小卻相對固定于幾種規格，不同的款式，顯示器一般也只作局部的修改，而決定顯示器大小的塑膠框制品，變化更是微乎其微。作為塑膠框成型制品供應商，必須抓住這類制品的特征，在變與不變之間尋求一個平衡點，從而能夠快速度，低成本地提供市場需要的制品。

目前液晶顯示器塑膠框注塑模具通常包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌設有上模芯，所述上模芯上設有圍成矩形方框的產品上型槽，而下模板上嵌設有下模芯，所述下模芯上設有圍成矩形方框的產品下型槽，所述上、下型槽配合形成產品型腔。而所述流道板設于上模板上方，并與上模板配合連接；所述流道板與上模板內設有熱流道。

在傳統的液晶顯示器塑膠框注塑模具設計中，所述熱流道的澆口位置通常直接位于產品型腔上(也即所述矩形方框上)，由于產品些微的尺寸變化就會導致產品模芯組件的更換，使得澆口位置發生變動而無法與原先的熱流道準確匹配，故現有的一套模具只能生產一種尺寸規格的液晶顯示器制品，市場適應能力較差，不利于生產擴大以搶占市場。

發明內容

本實用新型目的是：提供一種無需改變熱流道澆口位置便能夠生產多種尺寸規格產品的液晶顯示器塑膠框注塑模具，能夠大大降低模具制作成本，縮短模具制作周期，以增強此類模具的市場適應能力。

本實用新型的技術方案是：一種液晶顯示器塑膠框注塑模具，包括上模板、下模板和流道板，所述上模板上嵌設上模芯，而下模板上嵌設下模芯；上、下模芯配合后形成產品型腔，所述產品型腔圍成矩形方框，而所述流道板與上模板內設有熱流道；模具針對同族不同尺寸規格的產品設計有若干對上、下模芯，所述熱流道的澆口位于生產所述最大尺寸規格產品的一對上、下模芯配合后形成的產品型腔所圍成的矩形方框的外部，或者所述熱流道的澆口位于生產所述最小尺寸規格產品的一對上、下模芯配合后形成的產品型腔所圍成的矩形方框的內部；并且所述澆口通過導流道與產品型腔相連。

進一步的，本實用新型中所述上模芯上設有圍成矩形方框的產品上型槽，而下模芯上設有圍成矩形方框的產品下型槽，所述成對的上、下模芯上的產品上、下型槽配合形成產品型腔；所述澆口通過設于上模芯內的導流道與產品型腔相連(即將導流道設計在上模芯內，可隨上模芯一同更換)。

進一步的，本實用新型中所述上模芯上設有圍成矩形方框的產品上型槽，而下模芯上設有圍成矩形方框的產品下型槽，所述成對的上、下模芯上的產品上、下型槽配合形成產品型腔；所述澆口通過設于下模芯內的導流道與產品型腔相連(即將導流道設計在下模芯內，可隨下模芯一同更換)。

進一步的，本實用新型中所述上模芯上設有圍成矩形方框的產品上型槽，而下模芯上設有圍成矩形方框的產品下型槽，所述成對的上、下模芯上的產品上、下型槽配合形成產品型腔；所述澆口通過同時設于上模芯和下模芯內的導流道與產品型腔相連(即將導流道同時設計在上模芯和下模芯內，可隨上、下模芯一同更換)。

本實用新型所述的這種模具，其把熱流道的澆口位置設計在產品型腔圍成的矩形方框的外側(以族內最大規格產品為設計基準)，或把熱流道的澆口位置設計在產品型腔圍成的矩形方框的內側(以族內最小規格產品為設計基準)，當更換同族的其它規格產品進行生產時，無需移動澆口位置，只要更換上、下模芯，即可成為一款新的模具，成型新的產品。

相比現有的模具，本實用新型若同樣只設置一對上、下模芯，那么澆口位置和相關熱流道的改變部分，以及增加的導流道部分約占模具成本的40％，但本實用新型的模具采用的是“族”設計，其具備現有幾套模具才具有的生產能力；假設本實用新型針對同族產品設計有三對以上的上、下模芯，那么平均下來，相比現有的單套模具成本節約就達50％以上，若再考慮模具制作周期加快一倍，所產生的效益是十分可觀的。