[實用新型]一種鋰離子電池

無效

• 申請號: 201020105598.8
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN201781030U
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 譚明生;周繼浩;夏良明
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M10/0525
• 分類號: H01M10/0525;H01M2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于電池領域，尤其涉及鋰離子電池領域。

背景技術

鋰離子電池，一般為正極片、隔膜、負極片卷繞成極芯以后，裝入電池殼內，蓋板封口、注液等工序后即獲得電芯。一般來說，鋰離子電池電芯還要在端蓋上加上保護線路板然后再用塑膠端蓋封裝，才能用于手機等電子設備中。常見由于電池殼為金屬殼，需要在其表面包裹絕緣紙、底部采用絕緣的底片以防止短路。

常見在電芯底部設置底片的方法為用膠粘連接，比如，使用雙面膠連接，具體方法是在電池底部貼上一層雙面膠，再將貼好雙面膠的電池壓到底片上。缺點，由于需將雙面膠從離型底紙取下，再貼到電池底部、再將離型面紙揭起，工序多，也不太好操作，如果要方便揭取，雙面膠的制造成本較高，并且雙面膠有一定的彈性，為保證其機械性能，底片通常需做成包邊形式的，底片做包邊的成本也升高，且其連接強度也不夠好。

比如，使用硅膠連接電池，具體應用方法是先在電池底部或底片上涂上一層硅膠，再將電池與底片二者進行貼合，由于硅膠不能在很短的時間內固化，需要存放一定時間后才進行下步操作，就造成生產線的不連續，影響效率與增加產品制造周期。

實用新型內容

本實用新型為解決上述技術問題，提供一種可在生產線上連續生產、底片連接強度優良的鋰離子電池。

本實用新型提供的鋰離子電池，包括電芯及膠接在電芯底部的底片，其中，所述底片上設置有若干第一置膠區和若干第二置膠區；第一置膠區內放置有硅膠，第二置膠區內放置有快干膠；通過所述硅膠和快干膠連接底片和電芯。

優選地，第一置膠區和第二置膠區在底片上凹陷成凹坑狀。

采用本實用新型鋰離子電池，使用硅膠加快干膠來連接電芯和底片，利用快干膠的快干特性來定位、利用硅膠粘接后的良好機械性能來保證底片的強度。由于快干膠只是起底片的定位作用，硅膠需承受產品后期機械性能的要求。底片上有特定的位置分別存放快干膠與硅膠，利于分別控制膠量，同時置膠后兩者不易混合與隨意流動，粘接強度效果更理想。本實用新型通過快干膠初步固定底片，使鋰離子電池的生產工序流暢通順，利用硅膠保證電池組的機械強度。實現了電池制造的低成本與高效率。

附圖說明

圖1本實用新型具體實施方式中鋰離子電池分解示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

本例中公開的鋰離子電池，包括電芯7及膠接在電芯7底部的底片8，其中，底片8上設置有若干第一置膠區82和若干第二置膠區81；第一置膠區82內放置有硅膠a，第二置膠區81內放置有快干膠b；通過所述硅膠a和快干膠b連接底片8和電芯7。

為方便理解本實用新型，下面參照圖1進行說明。

本例中鋰離子電池包括電芯7及膠接在電芯底部的底片8，以及位于電芯端部70的支架5、保護線路板2及端蓋1；端蓋1安裝在電芯端部70上，支架5和保護線路板2位于端蓋1內。使用硅膠a及快干膠b來連接電芯7和底片8，利用快干膠b的快干特性來定位、利用硅膠a粘接后的良好機械性能來保證底片的強度。由于快干膠b只是起底片8的定位作用，硅膠需承受產品后期機械性能的要求。因此快干膠的量可以適當少量，而硅膠可以相對多些。

電芯7上有蓋板的一端稱為端部70，與蓋板相對的一端稱為底部。

眾所周知，電芯包括蓋板、外殼、極芯及電解液。極芯為正極片、隔膜、負極片依次疊置或卷繞形成；蓋板和外殼所圍成的空間容納所述極芯和電解液。

一般蓋板均包括蓋體和設置在蓋體上與蓋體非電接觸的鉚釘，鉚釘和蓋板之間一般通過注塑件絕緣連接，蓋體和鉚釘分別作為電芯引出的的兩個電極；為方便描述，設鉚釘作為第一電極，所述蓋體作為與鉚釘對應的第二電極。

如圖所示，支架5設置在電芯端部70上，支架5上設有供鉚釘穿過的通孔，鉚釘穿過該通孔后，通過PTC4(正溫度系數熱敏電阻)連接到保護線路板2上，PTC4和保護線路板2之間為防止出現我們不想要的電連接導致短路等現象，還在保護線路板2和PTC4之間設置有不干襯墊3。而第二電極則通過一連接帶6連接到保護線路板2上。最后在保護線路板2上套一端蓋1，這樣使支架5和保護線路板2通過端蓋1均固定在電芯端部70上，作為與外界用電設備的接口。