[實用新型]高效散熱器

有效

• 申請號: 201020104992.X
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201674745U
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 申富強
• 申請（專利權）人: 邱璟
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/36
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及一種電子元器件的散熱設備，具體涉及一種采用了高分子復合材料的高效輕型散熱器。

背景技術

散熱器被廣泛的應用于電腦、筆記本電腦、LED照明、通信、整流器，醫療及工業設備等領域，傳統散熱器一般采用鋁、鋁合金、銅、陶瓷等材料生產散熱器。但隨著電子、電氣設備應用范圍的擴大和普及，對電子電氣設備的性能和結構要求越來越苛刻，越來越復雜，包括要求具備更高的處理速度、更高的處理頻率、更小的體積、更輕的重量、更高的功率和其它技術優點。例如在電子、電氣元件及系統中，或者高功率的光學器件中的微處理器和集成電路中都會產生很高的熱量，但是，微處理器、集成電路和其它電子元器件通常只能在有限的溫度范圍內有效正常的運行。如果這些電子元器件產生的熱量超過允許的范圍，不僅對它們自身性能造成影響，而且可能會對整個系統的性能和穩定造成不可估量的損害，從而引起系統的崩潰。

這就對電子元器件中的散熱設備提出嚴格的要求，隨著對電子元器件微型化、輕量化的要求不斷提高，對微型電子元器件中的散熱控制和散熱設計日益嚴格，乃至苛刻。眾所周知，電子電氣設備的性能、可靠性和壽命與運行環境的溫度成反比關系。例如，高功率LED模塊中，基板散熱速度的提高可以大大提高LED的光亮度、壽命和運行的穩定性。因此，為了提高電子元器件及其系統的性能和穩定性，延長其使用壽命，降低運行的環境溫度或增大正常穩定運行的溫度范圍極其重要。

但是現有技術的散熱器一般采用鋁、鋁合金、銅等材料制成，這種散熱器的原理是通過銅、鋁、鋁合金等有色金屬材料將熱量吸收然后散發到周圍環境中。

這種散熱器一般都帶有散熱葉片和風扇，靠風扇對散熱葉片之間散熱介質(例如空氣)的強制對流來達到散熱的目的。

但是這些現有技術主要存在以下的缺陷：

第一，由于有色金屬密度較大，例如，銅的密度是8.96g/cm³，鋁的是2.7g/cm³，因此制成的散熱器重量較大。重量過大會對電子與器件的設計和制造帶來很大的難度，例如可能會導致與散熱器結合在一起的芯片破裂等，并且增加元器件自身的重量。對于便攜式設備來講，尤其需要解決對重量與散熱性能的矛盾。

第二，現有技術的散熱器由于單位的散熱功能局限，因此占用空間大，而電子元器件對空間要求苛刻時，因為傳統的散熱器的導熱系數有限，而且不可調。因此不能適應電子元器件體積越來越小的要求。

第三，現有技術的散熱器基板由于未有色金屬，其熱膨脹系數與電子元器件芯片的相差太大，當溫度變化大時，容易引發芯片破裂，產生瑕疵及發光效率降低，導致發光效率和壽命大打折扣，不能達到高功率、長壽命的技術要求。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種高效散熱器，以解決現有技術的散熱器，體積大，重量高，散熱性能較差，且造價較高的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種高效散熱器，包括：散熱基板和散熱基片上的多個散熱鰭片，該些散熱鰭片與所述散熱基板為石墨纖維與基體樹脂一體模塑成型的。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片與所述散熱基板為研磨后的石墨纖維與基體樹脂一體模塑成型的。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為管狀、片狀或針狀結構其中之一。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片與所述散熱基板垂直排列。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片與所述散熱基板呈小于90度的夾角。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為管狀結構，中央有散熱孔，該些散熱孔為方形、圓形或其它幾何形狀之一。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為彎曲的片狀結構。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為平直的片狀結構。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為直立的針狀結構。

依照本實用新型較佳實施例所述的高效散熱器，所述散熱鰭片為彎曲的針狀結構。

由于采用了以上的技術特征，使得本實用新型相比于現有技術，具有如下的優點和積極效果：

首先，本實用新型采用高分子復合材料注塑一體成型，無須采用有色金屬，不但降低了制造成本，還可以節約資源，重復利用，在注塑過程中，還可以按照工藝調整其內部材料的結構，控制散熱性能；