[實用新型]單動雙端沖孔專機

有效

• 申請號: 201020104799.6
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201676950U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 宮耀旺;張波;潘靜;謝春玲;裴慶軍;郭勇
• 申請（專利權）人: 錦州萬得機械裝備有限公司
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26
• 代理公司: 錦州恒大專利事務所 21222
• 代理人: 王子平

技術領域

本實用新型為一種沖孔設備，特別涉及一種用于加工連接板的單動雙端沖孔專機。

背景技術

目前，國內大部分減振器生產廠家均采用雙動雙端沖孔專機，因為是雙動，采用左右兩個油缸提供動力，沖孔凹模定位及安裝強度要求太高，若降低對沖孔凹模定位及安裝強度的要求，對兩個沖孔油缸的同步性又要求太高，這兩點對雙動雙端沖孔專機來說都很難保證，不是成本增加，就是模具壽命短。為了解決上述問題，需要一種單動雙端沖孔專機，即可降低制造成本，減少設備故障率，又可提高模具的使用壽命。

發明內容

本實用新型目的是解決上述現有技術所存在的問題，提供一種低成本、低故障率高模具使用壽命的單動雙端沖孔專機。

本實用新型是這樣實現的：在機架的臺面板下部安裝有頂出氣缸、導料道，在機架的底部安裝有循環水泵、冷卻水箱、集料盒；循環水泵上水口與水管路連接，水管路端部連接冷卻噴嘴；在臺面板上部通過螺栓安裝有沖裁油缸固定座及模具安裝定板；沖裁油缸固定于沖裁油缸固定座上，沖裁油缸的油缸桿端通過桿端接頭及壓環與模具安裝動板連接；沖裁油缸固定座與模具安裝定板靠導向柱及加強板連接在一起；操作箱安裝于加強板上，模具安裝動板通過導套安裝導向柱上，模具固定座通過導套安裝導向柱上，推進彈簧安裝在導向柱上；下壓氣缸安裝于模具固定座的上板；水平定位氣缸安裝于模具固定座的中部；回位拉桿固定于模具安裝動板上；沖孔模具的凹模固定座通過斜鐵固定于模具固定座上，導向柱固定于凹模固定座上；退料板、沖頭推拉板都通過導套套裝在導向柱上；沖頭回位拉板將沖頭固定在沖頭推拉板上，沖孔凹模固定于凹模固定座上，退料彈簧安裝在退料板與模具固定板之間的沖頭推拉板孔中，模具墊板、模具固定板通過螺栓安裝模具安裝定板上，前定位支架安裝在模具固定座的前端。

本實用新型的優點在于制造成本低，設備故障率低，模具的使用壽命高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型有一個機架1，在臺面板2下部安裝有頂出氣缸5、導料道6，在機架1的底部有循環水泵3、冷卻水箱4、集料盒7，循環水泵3上水口與水管路37連接，通過水管路37將冷卻水送至冷卻噴嘴38，在臺面板2上部通過螺栓安裝有沖裁油缸固定座8及模具安裝定板20，沖裁油缸9固定于沖裁油缸固定座8上，沖裁油缸9的油缸桿端通過桿端接頭10及壓環11與模具安裝動板16連接，沖裁油缸固定座8與模具安裝定板20靠導向柱12及加強板13連接在一起，操作箱14安裝于加強板13上，模具安裝動板16通過導套17安裝導向柱12，在沖裁油缸9的作用下可沿導向柱12滑動，模具固定座18通過導套21安裝導向柱12上，推進彈簧22安裝在導向柱12上，在推進彈簧22的作用下可沿導向柱12滑動，下壓氣缸15安裝于模具固定座18的上板，水平定位氣缸23安裝于模具固定座18的中部，回位拉桿19固定于模具安裝動板16上，與模具固定座18之間滑動配合，在回位時可將其拉回初始位置，沖孔模具的凹模固定座24通過斜鐵34固定于模具固定座18上，導向柱25固定于凹模固定座24上，退料板28、沖頭推拉板36都通過導套31套裝在導向柱25上；沖頭回位拉板30將沖頭27固定在沖頭推拉板36上，實現沖頭27的前進和回位，沖孔凹模26固定于凹模固定座24上，退料彈簧29安裝在退料板28與模具固定板32之間的沖頭推拉板36孔中上起到工件退料的作用，模具墊板33、模具固定板32通過螺栓安裝模具安裝定板20上，模具墊板33起過渡連接作用，前定位支架35安裝在模具固定座18的前端，起工件定位的作用。

其工作過程如下：

工件放入沖孔凹模26及前定位支架35后，按動自動啟動按鈕，后側水平定位氣缸23伸出定位，下壓氣缸15伸出壓緊定位，沖裁油缸9推動模具安裝動板16，進而推動工件、沖孔凹模26、凹模固定座24、模具固定座18，直至另一側固定沖頭接觸后，兩端同時進行沖孔，沖裁油缸9回位，通過回位拉桿19的作用，沖孔凹模26、凹模固定座24、模具固定座18等相應回位，頂出氣缸5伸出將工件頂出后自動回位，工作完成。循環水泵3只有在沖裁過程中噴淋冷卻；沖裁后的料豆順導料道6落入集料盒7中。