[實用新型]一種帶潤滑結構的壓射機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020104020.0
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN201609758U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳凌杰;李睿
• 申請（專利權）人: 廣東科達機電股份有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁;李國釗

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓成型機的壓射機構，具體涉及一種帶潤滑結構的壓射機構。

背景技術

在鋁合金壓鑄及擠壓成型行業(yè)壓射沖頭的正確潤滑是設備持久正常工作的必要條件。普通壓鑄機壓射沖頭由于是水平壓射，沖頭在退回時，尾部已退出料筒，其潤滑方式是采用外部油管滴注沖頭表面的方式，由于結構的原因此種潤滑簡單實用。而擠壓成型機由于采用的是立式壓射的方式?jīng)_頭封閉在料筒內(nèi)部，即使想辦法讓沖頭尾部露出料筒，油也無法被沖頭帶到料筒內(nèi)部潤滑，而是在重力的作用下直接流失。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有擠壓成型機的壓射機構包括料筒1、滑動安裝在料筒內(nèi)的沖頭2及與沖頭下部固定有用于提供壓射動力的壓料桿3，目前擠壓成型機的壓射機構沖頭潤滑都是直接從料筒的頂部加入固體或液體潤滑劑，這樣操作比較復雜和煩瑣，潤滑不均勻效果較差，同時，由于潤滑劑較大量且直接與鋁液接觸，而且鋁液和沖頭溫度高，潤滑劑著火燃燒產(chǎn)生的煙氣及積碳直接進入鋁液，對鑄件質(zhì)量造成相當不利的影響。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種可方便潤滑沖頭且潤滑效果好的壓射機構。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種帶潤滑結構的壓射機構，包括料筒、沖頭及壓料桿，還包括一潤滑結構，該潤滑結構包括設于沖頭外圓周壁上的潤滑環(huán)槽及連貫設于沖頭和壓料桿內(nèi)的且與潤滑環(huán)槽連通的潤滑油路，所述潤滑油路的下端與一潤滑油供給裝置連接。

進一步，為了實現(xiàn)沖頭的全封閉自動潤滑，避免高溫鋁液堵塞潤滑環(huán)槽和油路問題，所述潤滑環(huán)槽上方的沖頭圓周壁上設有至少一個上密封漲圈。同時，上述潤滑環(huán)槽下方的沖頭圓周壁上設有至少一個下密封漲圈。

進一步具體，本實用新型包括至少一條潤滑油路，該潤滑油路軸向連貫設于沖頭和壓料桿內(nèi)。

本實用新型結構簡單，附加設置潤滑結構，方便潤滑沖頭且潤滑效果良好，同時在沖頭增加上、下密封漲圈，實現(xiàn)沖頭的全封閉自動潤滑，避免高溫鋁液堵塞潤滑環(huán)槽和油路。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有擠壓成型機的壓射機構結構剖視圖；

圖2為圖1的A部放大示意圖；

圖3為本實用新型壓射機構結構剖視圖；

圖4為圖3的B部放大示意圖；

圖5為圖3的C部放大示意圖；

圖6為本實用新型的沖頭外部結構左向視圖。

以下通過附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

具體實施方式

如圖3至6所示，本實用新型所述的一種帶潤滑結構的壓射機構，包括料筒1、沖頭2及壓料桿3。進一步，本實用新型還包括一潤滑結構4，該潤滑結構包括設于沖頭2外圓周壁上的潤滑環(huán)槽41及連貫設于沖頭2和壓料桿3內(nèi)的且與潤滑環(huán)槽連通的潤滑油路42，所述潤滑油路42的下端與一潤滑油供給裝置(圖中沒有畫出)連接，如圖5所示，潤滑油路42的下端設有與潤滑油供給裝置連接的進油嘴43。

進一步，本實用新型包括至少一條潤滑油路42，該潤滑油路軸向連貫設于沖頭2和壓料桿3內(nèi)，如圖3所示。為了提高潤滑效果，本實用新型可以包括兩條對稱設置的潤滑油路42，或者包括三條均勻設置的潤滑油路42，又或者包括四條均勻設置的潤滑油路42。

再進一步，如圖3和6所示，為了實現(xiàn)沖頭的全封閉自動潤滑，避免高溫鋁液堵塞潤滑環(huán)槽和油路問題，所述潤滑環(huán)槽41上方的沖頭2圓周壁上設有至少一個上密封漲圈5。同時，上述潤滑環(huán)槽41下方的沖頭2圓周壁上設有至少一個下密封漲圈5。最佳實施方式為：所述潤滑環(huán)槽上方的沖頭圓周壁上設有兩個上密封漲圈5，且該潤滑環(huán)槽41下方的沖頭2圓周壁上設有一個下密封漲圈5。

以下通過具體應用原理對本實用新型作進一步描述：

潤滑油供給裝置把潤滑油輸入射料桿和沖頭的潤滑油路，然后進入沖頭潤滑環(huán)槽流出，達到潤滑沖頭和料筒摩擦面的目的。本實用新型還在沖頭潤滑環(huán)槽的上部裝有兩個上密封漲圈，在潤滑環(huán)槽的下部裝有一個下密封漲圈，這樣就避免了高溫鋁液堵塞潤滑環(huán)槽和潤滑油路的問題；同時由于密封漲圈的作用，大大減小了沖頭與料筒的接觸面積，并可把潤滑油均勻涂布在料筒的摩擦內(nèi)壁上，在潤滑油的強迫潤滑作用下可確保壓射機構的持久正常工作。