[實用新型]煙葉絲回潮機濾網清潔裝置

有效

• 申請號: 201020103957.6
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201630223U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 王國鋒;杜新義;王先勇
• 申請（專利權）人: 河南中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本實用新型涉及煙葉絲回潮設備，特別涉及一種煙葉絲回潮機濾網清潔裝置。

背景技術

現有的煙葉絲回潮機濾網清潔裝置：WQ3216型煙葉絲回潮機用于烘絲設備前增加煙葉絲水分和溫度，使其滿足烘絲設備膨脹功能的要求，從而使烘后煙葉絲有較好的填充值，有利于降低卷制煙絲的耗絲量和改善葉絲的感官質量。由于WQ3216型葉絲回潮機設計方面存在一定的缺陷，在生產過程中熱風循環濾網易堵塞在熱風循環系統中影響熱風溫度自動控制的一關鍵部件就是出料口上部的濾網，濾網一旦堵塞，熱風不能順暢循環，鉑電阻檢測到的回風溫度偏低，蒸汽薄膜調節閥的開度加大，噴入蒸汽量高于所需值，從而影響水分的控制。

WQ3216型葉絲回潮機的濾網清掃系統原有設計是每30分鐘蒸汽經旋轉接頭噴入，由于短時間內蒸汽進入量較多及蒸汽在管道內的冷凝、含水量較大且在濾網的下表面粘附著大量的造紙法薄片纖維毛，在生產過程中一旦濾網清掃系統啟動會造成較大的葉絲水分波動和濕團葉絲的產生。考慮到以上原因，生產中原有的濾網清掃系統未啟用，隨著生產時間的延續，濾網堵塞程度會越來越嚴重。

針對濾網堵塞的問題，首先來分析濾網的工作狀態，如圖1、2所示，1為出料口，2為物料運動方向，3為進料口，4為熱交換器，5為熱風循環管道，6為熱風流向，7為蒸汽，8濾網，9為蒸汽噴孔。蒸汽7由蒸汽管路經旋轉接頭進入兩路清掃管道，而后從12個Φ6mm的蒸汽噴孔9噴向濾網8。蒸汽管路由一臺0.25KW的減速機驅動旋轉，每隔30分鐘由程序控制噴吹一次。當蒸汽噴出后，由于管內存有冷凝水及短時間噴入大量蒸汽，使局部煙絲水分增加，根據水分控制原理知，當檢測到出口物料水分變大后，PLC就會發出指令給氣動薄膜閥，使其開度減小，隨后煙絲水分偏小，形成水分有較大的波動。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種煙葉絲回潮機濾網清潔裝置，可連續穩定運行，維護、維修方便，生產的產品質量更加穩定。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：煙葉絲回潮機濾網清潔裝置，包括設置在煙葉絲回潮機出料口上方的濾網，所述的濾網為網板，網板的下側設有可旋轉的刮板，刮板上設有刮料刷，刮料刷與網板貼靠設置，所述的刮板通過傳動裝置與動力源傳動連接。

所述的傳動裝置為網板中部豎向穿設有轉動軸，網板下方的轉動軸上套設有軸套，刮板固定在軸套上，轉動軸與軸套之間對應位置處設有豎向的鍵槽并配套設置鍵；軸套與轉動軸下端之間通過彈簧彈性連接。

所述的網板上側設有加強筋。

所述的網板并排設置兩個，并配套設置刮板、刮板刷和傳動裝置。

本實用新型有以下優點：

1、實現了生產過程中連續對葉絲回潮機濾網進行清潔的目的，使生產過程中濾網一直保持清潔。

2、避免了采用壓縮空氣、蒸氣噴吹清潔濾網對葉絲回潮機內部環境的影響，從而影響煙葉絲出口水分波動。

3、可連續運行，維護、維修方便。

4、設備運行穩定，產品質量穩定。

附圖說明

圖1為現有煙葉絲回潮機的工作原理示意圖；

圖2為現有濾網結構示意圖；

圖3為本實用新型結構示意圖；

圖4為本實用新型的網板的側面結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖3、4所示，煙葉絲回潮機濾網清潔裝置，包括設置在煙葉絲回潮機出料口上方的網板10作為濾網，網板10上側設有加強筋11，網板10的下側設有可旋轉的刮板12，刮板12上設有刮料刷14，刮料刷14與網板10貼靠設置，刮板12通過傳動裝置與動力源傳動連接。網板10并排設置兩個，并配套設置刮板12、刮板刷14和傳動裝置。上述傳動裝置為網板10中部豎向穿設有轉動軸13，網板10下方的轉動軸13上套設有軸套17，刮板12固定在軸套17上，轉動軸13與軸套17之間對應位置處設有豎向的鍵槽并配套設置鍵18；軸套17與轉動軸13下端之間設置彈簧16，下端通過螺母15固定。

本實用新型為了既能達到清掃的目的，又不影響水分控制，經過認真分析后，采用刮板清掃。由于濾網在清掃的過程中易產生變形，為此考慮采用750mm×700mm，孔徑為Φ2.5mm，厚1.5mm的兩塊不銹鋼網板10代替普通濾網，同時網板10上部焊接加強筋11以保證其強度和平整性，確保刮板12在清掃的過程中能充分與網板10接觸，達到完全清掃的目的。另外用330mm長的3/4″不銹鋼管配8mm的平鍵外套內孔為Φ28mm的軸套，軸套外徑為Φ45mm并插有10mm的鍵槽，以保證軸套能自由上下滑動，軸套靠彈簧力支撐，彈簧下部靠銅螺母定位。軸套上焊接2片對稱安裝的刮板，每塊刮板長320mm、寬30mm、厚2mm，刮板上面裝有刮料刷與網板接觸。