[實用新型]高精度超大尺寸單面拋光機

無效

• 申請號: 201020103027.0
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN201632921U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 李新良
• 申請（專利權）人: 湖南永創機電設備有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及拋光機，具體為一種用于大尺寸FPD、LCD玻璃基片以及石英玻璃、視窗玻璃等硬脆材料細磨的高精度單面拋光機。

背景技術

由于平板顯示器(FPD)尤其是液晶顯示器(LCD)具有低壓微功耗、平板型結構、被動顯示型(無眩光，不刺激人眼，不會引起眼睛疲勞)、顯示信息量大(因為像素可以做得很小)、易于彩色化(在色譜上可以非常準確的復現)、無電磁輻射(對人體安全，利于信息保密)、長壽命等諸多優點，已經越來越多的應用于電子裝置領域，而對平板顯示器(FPD)、液晶顯示器(LCD)玻璃基板進行拋光加工也成為此領域重要的研究課題。

目前，作為平板顯示器(FPD)、液晶顯示器(LCD)主要部件的玻璃基板在加工設備上多是采用常規拋光機，主要針對14′×16′玻璃基板的加工；然而隨著平板電視、液晶電腦朝著大尺寸、高清晰的方向發展，對平板顯示器(FPD)、液晶顯示器(LCD)的要求也越來越高，研制主要針對大尺寸、高精度的LCD、FPD的玻璃基板的加工的拋光機成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種高精度超大尺寸單面拋光機，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

高精度超大尺寸單面拋光機，包括PLC控制器、機架、動力機構、拋光機構、拋光液桶組成，所述PLC控制器利用導線管固裝在機架側面，并通過導線與各部分控制模塊相連，所述拋光液桶安裝在機架的另一側，利用導管經由拋光液泵連接至拋光機構的下定盤兩側，所述拋光機構和動力機構均安裝在機架上。

所述拋光機構包括上定盤、下定盤以及導軌，所述動力機構包括減速電機、搖擺電機以及氣動裝置；上定盤安裝在導軌上，由連桿機構與搖擺電機相連，可以在導軌的限定位置做直線往復運動，上定盤頂部主軸與氣動裝置的升降氣缸活塞桿連接，減速電機與下定盤主軸連接。

本實用新型中，上定盤和下定盤中心采取偏心設置，上定盤在自重情況下下降，可以與下定盤接觸。

有益效果：本實用新型結構簡單，維修便捷，操作方便，能夠對大尺寸FPD、LCD的玻璃基板做高精度的拋光加工。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視示意圖

圖2為本實用新型結構側視示意圖

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2，高精度超大尺寸單面拋光機包括PLC控制器1、機架2、動力機構、拋光機構、拋光液桶3組成，所述PLC控制器1利用導線管4固裝在機架2側面，并通過導線與各部分控制模塊相連，所述拋光液桶3安裝在機架2的另一側，利用導管5經由拋光液泵連接至拋光機構的下定盤兩側，所述拋光機構和動力機構均安裝在機架2上；所述拋光機構包括上定盤6、下定盤7以及導軌8，所述動力機構包括減速電機9、搖擺電機10以及氣動系統；上定盤6安裝在導軌8上，由連桿機構與搖擺電機10相連，可以在導軌8的限定位置上做直線往復運動，上定盤6頂部主軸與氣動裝置升降氣缸11的活塞桿連接，升降氣缸11后面還結合有傾斜氣缸12，下定盤7的主軸與減速電機9連接，上定盤6和下定盤7中心采取偏心設置，上定盤6在自重情況下下降，可以與下定盤接觸。

本具體實施例在工作時還需配備拋光墊、吸附墊、二氧化鈰溶液、氣泵等，本具體實施例工作過程是這樣的：將拋光墊粘貼在下定盤7上，吸附墊粘貼在上定盤6上，同時將二氧化鈰按一定的比例與水攪拌均勻裝入拋光液桶3內，將玻璃基板粘貼在上定盤6的吸附墊上，將上定盤6水平下降到下定盤7上，減速電機9帶動下定盤7旋轉，因上定盤6和下定盤7中心不重合，而兩者又摩擦接觸，所以上定盤6也隨著下定盤7旋轉，搖擺電機10帶動上定盤6沿著直線導軌8往復運動，拋光液桶3里的氧化鈰溶液也由拋光液泵泵入下定盤7兩側，同時，根據產品的規格和要求調節升降氣缸11的氣壓，從而對兩定盤之間的玻璃基板的加工壓力進行調節，從而實現玻璃基板的減薄拋光。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。