[實用新型]一種鑼板輔助模具

無效

• 申請號: 201020102087.0
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN201608981U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 黃丁蘭;封少松
• 申請（專利權）人: 深圳市牧泰萊電路技術有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00;B23C9/00
• 代理公司: 廣東國暉律師事務所 44266
• 代理人: 歐陽啟明

技術領域

本實用新型屬于PCB制造技術領域，尤其涉及一種鑼板輔助模具。

背景技術

在PCB(印刷電路板)的制作過程中，對于交貨單元尺寸比較小，但交貨數量比較多的板件，為了降低成本和提高生產效率，通常會將多個單元按一定的幾何拼在一起(單元與單元之間有1-2MM的距離)，組成長方形的大工作板進行生產。當PCB板件生產完成后，在交貨前使用數控鑼床沿著單元之間的間隔區域進行鑼板，將板件上的各個交交貨單元分開。現有的鑼板方式是：在鑼機底板上鉆定位孔(每個出貨單元至少有2個定位孔)，然后打銷釘，將PCB板通過銷釘固定在鑼機底板上(上板)；再使用編好的鑼板程序進行鑼板；這樣鑼板之后，需要逐個將出貨單元從底板上垂直取出，而銷釘留在底板上，以便生產下一塊工作板。

對于批量板件，上述的上板→鑼板→逐個單元下板三個流程要重復進行，直到所有的板件全部被鑼完為止。對于出貨單比較小的PCB板件(如每塊工作板含50個單元以上的板件)，尤其是批量PCB板件(工作板在500塊以上的板件)，因為要逐個下板，不僅耗費大量的人工時間，還影響了鑼機的產能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鑼板輔助模具，旨在解決PCB板件鑼板時效率不高的問題。

本實用新型是這樣實現的，一種鑼板輔助模具，用于PCB板件鑼板工藝中，所述的鑼板輔助模具包括底板和對需鑼PCB板件定位的定位銷釘，所述底板上開設有板件定位孔，所述定位銷釘固定于所述板件定位孔中。

更具體的，所述底板為環氧樹脂材料制成的板。

更具體的，所述板件定位孔的孔徑與所述定位銷釘的直徑相同。

更具體的，所述板件定位孔的孔徑小于需鑼PCB板件的定位孔孔徑0.05MM。

更具體的，所述底板的厚度為7MM，所述板件定位孔的孔深為5MM-6MM。

更具體的，所述底板上開設有絲印定位孔，所述底板通過所述絲印定位孔固定于鑼機底板上。

更具體的，所述絲印定位孔為通孔。

本實用新型克服現有技術的不足，提供了一種鑼板輔助模具，在PCB的鑼板工藝中，使用該鑼板輔助模具可以一次性將PCB板件全部下完，在保證PCB板件質量的同時，不僅減少了下板時間，還可以提高了鑼機的使用效率，尤其是對于批量PCB板件的生產效率有著巨大的提升作用，而且該鑼板輔助模具可以反復使用，直到某一型號的PCB板件全部生產完成為止。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的鑼板輔助模具的結構示意圖；

圖2是實用新型實施例的鑼板輔助模具A1-A2位置的截面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為解決背景技術所述的問題，本實用新型提供了一種鑼板輔助模具，如圖1所示，該鑼板輔助模具包括底板104，該底板104采用環氧樹脂材料制成，厚度為7毫米，尺寸與工作板一樣大，該底板104上控深鉆了對需鑼PCB板件(需要進行鑼板工藝的PCB板件)進行定位的板件定位孔101，控深深度控制在5-6MM，鉆板件定位孔101時用的刀徑與定位銷釘102的直徑一樣大，而定位銷釘102的直徑比需鑼PCB板件的定位孔孔徑小0.05MM；此外，該鑼板輔助模具還鉆有絲印定位孔103，該絲印定位孔103為鉆穿了的通孔。該絲印定位孔103與鑼機底板和需鑼PCB板件上的絲印定位孔對應。

鑼板時，首先在鑼機底板上鉆出絲印定位孔，該絲印定位孔的孔徑以及孔之間的幾何位置與鑼板輔助模具底板104上的絲印定位孔103完全一致。鉆完后打上銷釘105，以便將鑼板輔助模具的底板104固定在鑼機底板上；然后在鑼板輔助模具的底板104上的板件定位孔101內打入與板件定位孔101孔徑一樣的銷釘，再將需鑼PCB板件的定位孔套入鑼板輔助模具上的定位銷釘102內，調整好鑼刀下刀深度(鑼入鑼板輔助模具0.5-1毫米)后開始鑼板。當鑼板完成時，將帶有鑼完PCB板件的鑼板輔助模具取下，向墊有泡沫塑料的膠框內傾倒，并將附著有板件的一面向下，緩慢傾倒；由于需鑼PCB板件上板件定位孔101的孔徑比定位銷釘102的直徑大0.05毫米，在傾倒的過程中，鑼完的PCB板件受重力的影響，將不斷掉下，直到所有鑼完的PCB板件全部下到墊有泡沫塑料的膠框內。