[實用新型]電熱爐及具有該電熱爐的烤箱

無效

• 申請號: 201020101736.5
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN201575508U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 岑乾光
• 申請（專利權）人: 岑乾光
• 主分類號: F24C7/06
• 分類號: F24C7/06;F24C11/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;曾志洪

技術領域

本實用新型涉及電加熱烹飪器具，具體是一種電熱爐及具有該電熱爐的烤箱。

背景技術

現有的面板型烹飪爐具有電磁爐、電陶爐和電熱爐等，盡管這些爐具的工作原理和加熱方式都不相同，但是炊具承載面都是一塊面板。其中電磁爐和電陶爐常采用微晶玻璃面板作為承載面，而電熱爐則常用鑄鐵面板作為承載面。

電熱爐通常包括：具有凹陷區域的殼體、設置在殼體凹陷區域中的發熱元件、設置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區域的鑄鐵面板。其中，發熱元件包括絕緣材料和完全埋設在絕緣材料中的發熱電阻絲。為提高加熱效率，鑄鐵面板的下表面緊貼絕緣材料的上表面。工作時，發熱電阻絲直接加熱包覆在其上的絕緣材料，然后絕緣材料再通過熱傳導加熱其上的鑄鐵面板。

這種電熱爐的不足之處在于：

一方面，一般絕緣材料的熱射線穿透率極低，故傳統電熱爐的發熱電阻絲的熱量是通過絕緣材料以熱傳遞的方式傳遞給鑄鐵面板的。因此即使發熱電阻絲停止工作，絕熱材料仍存儲有一定的熱量，導致鑄鐵面板需要較長時間才能降溫。這樣不僅會對能源造成浪費，也容易使用戶在電熱爐停止工作一段時間后誤以為作為承載炊具面的鑄鐵面板溫度不高而對其進行擦拭、觸摸等操作，并由此導致燙傷事故。此外，由于發熱電阻絲是通過熱傳導方式加熱鑄鐵面板的，因此電熱爐開始工作后需要較長時間才能將鑄鐵面板加熱到工作溫度，即加熱反應速度較慢，降低了用戶體驗。

另一方面，對于一般的絕緣材料，其耐熱溫度較低，因此不能夠使用功率較大的發熱電阻絲，限制了電熱爐的工作溫度的提高。

實用新型內容

本實用新型解決的第一技術問題是提供一種電熱爐，使其不僅加熱速度快，而且降溫速度也較快。

本實用新型解決的第二技術問題是提供一種上述電熱爐的烤箱，使得該烤箱進一步具備電熱爐的功能，實現烤箱的多功能化。

為解決第一技術問題，本實用新型采用的第一技術方案是：

一種電熱爐，包括：具有凹陷區域的殼體、設置在殼體凹陷區域中的發熱元件、設置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區域的鑄鐵面板，其特征在于：所述發熱元件包括絕熱且絕緣的基座和固設在該基座上的發熱電阻絲，該發熱電阻絲與所述鑄鐵面板不接觸。

作為本實用新型的改進之一：所述發熱電阻絲與所述鑄鐵面板之間的間隔為2至11mm。在符合電安全標準的前提下，若發熱電阻絲與鑄鐵面板之間的距離足夠小，則電熱爐的加熱速度會更快，而且停止加熱后，剩余在空氣隔層的熱量也較少，可以很快傳導給鑄鐵面板并散發。

作為本實用新型的改進之二：所述發熱電阻絲呈長帶狀，其下端插設在所述基座中。

作為本實用新型的改進之三：述發熱電阻絲呈長帶狀，其下端插設在所述基座中。

作為本實用新型的改進之四：所述發熱電阻絲的下端分布設置有用于插設固定在所述基座中的若干凸部。

作為本實用新型的改進之五：所述發熱電阻絲的上端還設有與其凸部對應的凹部。

作為本實用新型的改進之六：所述凸部上還設有固定孔，所述固定孔中穿設有突出于凸部表面的固定柱。

為解決第二技術問題，本實用新型采用的第二技術方案是：

一種烤箱，包括烤箱主體，其特征在于：所述烤箱主體的上端面還固設有所述第一技術方案或其改進方案所述的電熱爐。

與現有技術相比，本實用新型第一技術方案的有益效果是：由于所述發熱電阻絲是部分裸露的，相較于原來的僅通過熱傳導加熱方式，本實用新型通過空氣隔層的熱傳導和熱輻射兩種方式加熱鑄鐵面板，加熱的速度更快。而且用于固定發熱電阻絲的基座不僅絕緣的，而且還絕熱，因此基座并不會存貯熱量或存儲的熱量極小。此外由于空氣的儲熱系數較小，電熱爐中的空氣隔層儲存的熱量也很小。因此鑄鐵面板在發熱電阻絲停止工作后的降溫速度得到一定程度的提高。

附圖說明

圖1是實施方式一的立體分解圖；

圖2是實施方式一的發熱電阻絲的局部示意圖。

具體實施方式

實施方式一

本實施方式是本實用新型第一技術方案的具體實施方式。

如圖1所示，本實施方式的電熱爐包括：具有凹陷區域的殼體1、設置在殼體凹陷區域中的發熱元件、設置在殼體上面并至少覆蓋其凹陷區域的鑄鐵面板4，其特征在于：所述發熱元件包括絕熱且絕緣的基座2和固設在該基座上的發熱電阻絲3，該發熱電阻絲與所述鑄鐵面板不接觸。且發熱電阻絲與所述鑄鐵面板之間的間隔為2至11mm。