[實用新型]三氯氫硅合成爐復合換熱結構

無效

• 申請號: 201020101523.2
• 申請日: 2010-01-22
• 公開（公告）號: CN201614289U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王國林;申長吉;劉光春
• 申請（專利權）人: 江蘇福斯特石化裝備有限公司
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107;F28F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種換熱結構，特別是設在三氯氫硅合成爐內的復合換熱結構。

背景技術

合成三氯氫硅的工藝溫度是320℃～350℃，在此溫度條件下氯化氫氣和硅粉合成反應效率最高，將三氯氫硅合成爐內的溫度穩定在320℃～350℃范圍內是工藝目標。但是，三氯氫硅的合成反應為放熱反應，不等量放熱造成爐內的溫度值波動較大，使生產的三氯氫硅合成質量不穩定。為了有效穩定爐內溫度，必須配置換熱結構調溫。現有技術的換熱結構為單管循環結構，該結構通過導熱油的循環能夠有效實現熱置換，達到調節合成爐內合成反應溫度的目的。由于現有技術產品為單管結構，換熱密度不夠，使得換熱過程長，及時性差，不能滿足大規格三氯氫硅合成爐配套使用要求。

實用新型內容

本實用新型主要針對現有技術換熱效率低，反應慢等不足，提出一種三氯氫硅合成爐復合換熱結構，該結構緊湊、換熱效率高、及時性好。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

三氯氫硅合成爐復合換熱結構，它包括分組環繞爐身一周的上環管和下環管，以及堵蓋、外管、內管、接管和堵塞。所述上環管設有朝外的法蘭接口構成導熱油進口，下環管相對上環管的另一側也設有朝外的法蘭接口構成導熱油出口。其改進之處在于：所述內管同軸套合在外管中并折彎成倒L形，此復合管主體管段立置在合成爐內，上端平置段僅部分伸出爐外，外露復合管的內管從外管管口伸出，兩者之間用堵蓋密封連接，上端外露的內管就近與上環管內圈壁溝通并密封連接，內管底端縮在外管中，外管底端安裝堵塞并密封連接。所述下環管朝上管壁通過豎置的接管與外管導通并作密封連接，構成上環管與下環管的聯通結構。

上述結構中，堵塞上端面相距內管底端管口的距離大于外管內徑值，堵塞朝下的自由端為圓錐形。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、相套合的內、外管構成復合管，可形成導熱介質對流結構，進一步提高換熱效率；

2、復合管集成度大，比單管換熱密度大，調溫速度快；

3、以復合管為主體構件的環路，結構簡單、制作容易。

附圖說明

圖1是本實用新型結構剖面示意圖。

圖2是圖1中I處局部結構放大示意圖，該部為導熱油進口。

圖3是圖1II處局部結構放大示意圖，該部為導熱油出口。

圖4是圖1Ⅲ處復合管底端結構剖面放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的三氯氫硅合成爐復合換熱結構，它具有兩組環繞爐身一周的上環管1和下環管6，以及堵蓋2、外管3、內管4、接管5和堵塞7。所述上環管1設有朝外的法蘭接口1.1構成導熱油進口，下環管6相對上環管1的另一側也設有朝外的法蘭接口6.1構成導熱油出口。所述內管4同軸套合在外管3中構成復合管結構，將折彎成倒L形的復合管主體管段立置在合成爐內，上端平置段僅部分伸出爐外，外露復合管的內管4從外管3管口伸出，內管5套裝堵蓋2與外管3密封連接，上端外露的內管4就近與上環管1內圈壁溝通并密封連接。內管4底端縮在外管3中，外管3底端安裝堵塞7并密封連接，堵塞7上端面相距內管4底端管口的距離大于外管3內徑值，本實施例中為1.5倍外管3內徑值。堵塞7朝下自由端為圓錐形，便于底部氣體的進入。所述下環管6朝上管壁通過豎置的接管5與外管3導通并作密封連接，構成上環管1與下環管6的聯通結構。

本實用新型應用時導熱油的流向路線為：從法蘭接口1.1處引入導熱油，導熱油進入上環管1被分配到相連接的內管4中，再順外管3底端返回進入內管4與外管3之間的夾層通道，最后經接管5進入下環管6，集中從法蘭接口6.1處排出。導熱油折返流動，增加換熱密度，提高了換熱效率，實現調溫速度快的目的。