[實用新型]高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元

有效

• 申請號: 201020101455.X
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN201614390U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王佩忠;迪瑪
• 申請（專利權）人: 洛伊熱工工程(天津)有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D9/52;C21D9/46;C21D1/613
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是熱處理設備，特別涉及的是高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元。

背景技術

為提高金屬材料的機械性能，按照工藝要求，應對金屬材料進行熱處理，以滿足設計要求。如銅管、銅盤管、不銹鋼管材、棒材、線材和板材等物料，根據不同的熱處理工藝要求，在無氧化或氧化氣氛下，在熱處理爐內加熱到一定溫度，然后進入熱處理爐后面的冷卻單元進行快速冷卻。

為獲得不同的材料熱處理機械性能和金相組織，對熱處理爐后面的冷卻單元的冷卻速度有著不同的要求。目前已有的冷卻單元有快速氣體噴射冷卻單元具有結構緊湊、冷卻速度高、除油污等特點。但是由于某些種類的金屬工件自身帶有油污量很大，已往的冷卻單元無法將保護氣中殘留的油污有效去除，致使工件表面在冷卻過程中經常被油滴污染，影響產品質量。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，提供一種換熱器和水冷墻均具有有效清除油污功能、保護氣逆時針方向流動的高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，該冷卻單元可有效保證工件表面質量。

解決上述技術問題的技術方案是：一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元包括：冷卻高溫金屬卷材的噴冷室，噴冷室內設置有支撐高溫金屬卷材的爐輥；噴冷室的左右兩側分別設置有左送風風道和右送風風道；所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元頂部設置有循環風機，所述循環風機設置有進風口、左出風口和右出風口；所述進風口與噴冷室頂部連通；所述左出風口與左送風風道一端連通，左送風風道另一端與噴冷室底部連通；所述右出風口與右送風風道一端連通，右送風風道另一端與噴冷室底部連通；在左送風風道內設置有左側熱交換器；在右送風風道內設置有右側熱交換器；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元兩側及底部分別設置有水冷墻；在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元底部設置有排污口。

本實用新型的有益效果是：

①將循環風機、水-氣換熱器等組裝在噴射強化冷卻單元內，結構緊湊，經濟實用；

②水冷墻和換熱器均具有效清除油污功能，逆時針方向流動的保護氣強化了水冷墻和換熱器的除油污功能；

③送風設計、制造簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型剖視圖。

《附圖中主要序號說明》

1：噴冷室；2：循環風機；2a：左出風口；2b：右出風口；2c：進風口；3a：左側熱交換器；3b：右側熱交換器；4：高溫金屬卷材；5：爐輥；6a：左送風風道；6b：右送風風道；7：水冷墻；8：噴射強化冷卻單元；9：排污口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。

圖1是本實用新型剖視圖。

如圖所示，本實用新型提供一種高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元，所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8包括：冷卻高溫金屬卷材4的噴冷室1，噴冷室1內設置有支撐高溫金屬卷材4的爐輥5。

在所述噴冷室1的左右兩側分別設置有左送風風道6a和右送風風道6b。

所述高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8頂部設置有循環風機2，所述循環風機2設置有進風口2c、左出風口2a和右出風口2b。

所述循環風機2的進風口2c與噴冷室1頂部連通。

所述循環風機2的左出風口2a與左送風風道6a一端連通，左送風風道6a另一端與噴冷室1底部連通

所述循環風機2的右出風口2b與右送風風道6b一端連通，右送風風道6b另一端與噴冷室1底部連通。

在左送風風道6a內設置有左側熱交換器3a；在右送風風道6b內設置有右側熱交換器3b。

在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8兩側及底部分別設置有水冷墻7。

在高溫金屬卷材氣體快速噴射強化冷卻單元8底部設置有排污口9，油污通過爐底排污口定期排放。

下面對本實用新型的工作過程進行說明：

循環風將放置在爐輥5上的高溫金屬卷材4進行冷卻后，循環向上進入循環風機2的進風口2c；高速旋轉的循環風機葉片使循環風機進風口處形成負壓區，產生循環風循環動力。循環風經左出風口2a和右出風口2b進入左送風風道6a和右送風風道6b，再經左側熱交換器3a、右側熱交換器3b和水冷墻7冷卻進入噴冷室1對高溫金屬卷材4進行冷卻。