[實用新型]錯位落料工作站無效
| 申請號: | 201020100581.3 | 申請日: | 2010-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN201612127U | 公開(公告)日: | 2010-10-27 |
| 發明(設計)人: | 魏百樹 | 申請(專利權)人: | 南京浦園冰淇淋機械制造有限公司 |
| 主分類號: | A23G9/22 | 分類號: | A23G9/22 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 張立榮 |
| 地址: | 211800 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 錯位 工作站 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種錯位落料工作站,該工作站安裝在冰淇淋切片生產線上,用于在現有的冰淇淋切片生產線上生產灌裝類產品時,完成對儲料容器(蛋筒殼或杯類)的多列自動落料及同步擺放,屬食品加工機械技術領域。
背景技術:
目前,在現有的冰淇淋切片生產線上生產灌裝類產品時,儲料容器(蛋筒殼或杯類)通常由人工往灌裝托盤上擺放,缺點是:一、工人勞動強度大,增加了安全隱患;二、人工接觸產品機會多,衛生條件差,從而影響產品品質;三、生產效率底。
發明內容:
本實用新型根據現有的生產狀況,提供一種錯位落料工作站,在現有的冰淇淋切片生產線上生產灌裝類產品時,將該工作站安裝在冰淇淋切片生產線上,可完成對儲料容器(蛋筒殼或杯類)的多列自動落料及同步擺放。
本實用新型的目的是通過以下措施實現的:
一種錯位落料工作站,它包括機架、料架和落料部件,料架和落料部件均安裝在機架上,其特征是:它還包括接料部件和伺服同步跟蹤部件(伺服電機、絲杠、絲杠螺母、伺服滑座、滑柱),所述接料部件包括升降氣缸、升降套、導向桿、接料板、接料氣缸和橫桿,所述接料板設有多組,并錯位設置在橫桿的兩側(該錯位是相對于生產線上的托盤,即分別設置在橫桿的不同位置,如設置在橫桿的前、后位置),接料板為兩片開合式結構,每片各連接一個控制氣缸,接料板中部為模孔,該接料部件的橫桿端部安裝在升降套上,升降套的上部連接升降氣缸的氣缸桿并套裝在一導向桿上,升降氣缸的缸體和所述導向桿均固定在伺服同步跟蹤部件的伺服滑座上,所述料架和落料部件對應錯位排列的接料板也呈錯位排列式結構。
本實用新型的錯位落料工作站根據不同類型的生產線,可以是料架、落料部件和接料部件為單排錯位結構,或雙排錯位結構,以及多排錯位結構。單排錯位即接料部件的接板料設有兩組,分別位于橫桿兩側,呈錯位排列,并且料架和落料部件結構與其相對應。
每個接料板上的模孔數為單個、雙個或多個,即每個接料板的落料支數可以是一個或多個。
本實用新型中料架、落料部件和接料部件優選雙排錯位結構,每個接料板上設三個模孔,每排每次落三支蛋筒殼或其它料杯。
本實用新型的伺服電機、絲杠、絲杠螺母、伺服滑座、滑柱組成伺服同步跟蹤部件,以保證與生產線的同步運行,伺服電機的輸出軸與絲杠相聯接,絲杠螺母套裝在絲杠上,伺服滑座固定在絲杠螺母上并套裝在滑柱上完成定位,伺服電機及滑柱固定安裝在機架上,機架固定安裝在生產線支架上。
本實用新型相比現有技術具有如下優點是:
一、減少了用工,工人勞動強度底,減少了安全隱患;
二、人工接觸產品機會少,衛生條件好,從而保證了產品品質;
三、生產效率高。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側視圖。
圖4為接料部件的結構示意圖。
圖中:1-機架、2-料架、3-落料部件、4-接料部件、5-伺服電機、6-絲杠、7-絲杠螺母、8-伺服滑座、9-滑柱、10-升降氣缸、11-升降套、12-導向桿、13-接料板、14-接料氣缸、15-橫桿、16-托盤、17-生產線支架。
具體實施方式:
如圖1~圖4所示,本實用新型的錯位落料工作站,包括:機架1、料架2、料部件3、接料部件4、伺服電機5、絲杠6、絲杠螺母7、伺服滑座8、滑柱9、升降氣缸10、升降套11、導向桿12、接料板13、接料氣缸14、橫桿15。
伺服電機5、絲杠6、絲杠螺母7、伺服滑座8、滑柱9組成伺服同步跟蹤部件,該部件為已有技術,用以保證工作站與生產線的同步運行,伺服電機5的輸出軸與絲杠6相聯接,絲杠螺母7套裝在絲杠6上,伺服滑座8固定在絲杠螺母7上并套裝在滑柱9上完成定位,伺服電機5及滑柱9固定安裝在機架1上,機架1固定安裝在生產線支架上。本實用新型通過電氣控制部件實現控制。
落料部件3包括單排錯位排列的料架2及相應的落料料件,料架2和落料部件3的結構及工作原理為行業已公開的技術,此處不再詳述,此處只改為錯位式結構。它們都安裝在機架1上。
接料部件4包括錯位排列的兩組接料板13(即雙排錯位),每組接料板13連接二個接料氣缸14,接料部件4安裝在升降套11上,升降套11的上端聯接在升降氣缸10的氣缸桿上并套裝在導向桿12上完成定位,升降氣缸10的缸體和導向桿12固定在伺服滑座8上。
本實用新型的工作過程如下:
生產前,先將儲料容器(蛋筒殼或杯類)疊放在料架2中。
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