[實用新型]泵注法除硫裝置

無效

• 申請號: 201020100337.7
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN201593409U
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 任源峰;張利明;潘作山
• 申請（專利權）人: 任源峰
• 主分類號: E21B43/38
• 分類號: E21B43/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及泵注法除去硫化氫氣體裝置，特別涉及含硫化氫井試氣過程中除去油氣中硫化氫的裝置，屬于石油、天然氣勘探開發領域試氣工程中消除劇毒硫化氫氣體實現安全生產的裝備。

背景技術

我國含有硫化氫的天然氣儲量占很大一部分，如何安全開發這部分油氣資源存在著高難度的技術問題。因為硫化氫是一種劇毒的氣體，人與其接觸，輕者造成一定的危害，重者會危及生命。同時，由于其腐蝕鋼材，易造成氫脆，也對試氣流程使用鋼材提出了特殊要求。

在含硫化氫油氣井的試氣誘噴排液過程中，為了防止硫化氫對人員的傷害和地面流程的腐蝕，一般采用以下技術措施進行除硫和防硫。

1、含有硫化氫的油氣水到達地面后，經過分離器進行氣液分離。分離后，含硫化氫的天然氣通過火把燃燒，一般采用堿液噴淋的方法中和硫化氫。即在排出含硫化氫天然氣出口處，用噴淋頭噴出堿液來吸收硫化氫，使其減少硫化氫在天然氣中的含量。分離后，含有硫化氫的油水進入儲液罐，與儲液罐中的堿液中和，降低油水中硫化氫的濃度。

2、在井口、出氣口、計量罐等容易泄漏硫化氫氣體的部位安裝強力排風扇，進行強對流通風，將含硫化氫天然氣吹散，以降低硫化氫在空氣中的濃度及在井場的聚集。

3、采用防硫鋼材制造地面試氣流程。

這樣，無論是天然氣還是油水，都是到達地面后對其所含硫化氫進行處理，必然會有一部分硫化氫擴散到空氣中，存在較大危險性。當井場空氣中硫化氫濃度超出臨界濃度，就被迫關井，影響試氣作業的正常進行。目前所采取的技術措施存在以下問題。

1、采用噴淋法中和天然氣中的硫化氫。由于火把噴出的天然氣流有一定壓力，流速快，噴淋的堿液易被氣流帶走，很難與硫化氫接觸反應，因此，除硫效果不好。而沒有被中和的硫化氫燃燒后變成了二氧化硫或三氧化硫，同樣具有毒害作用。

2、噴淋法無法控制噴淋堿液的時間和藥量，噴淋過量的藥液會造成二次污染，噴淋量不足除硫效果更差。

3、堿液在計量罐中中和硫化氫。因排出油水具有一定壓力，出液口如果伸入堿液中，會造成堿液飛濺，硫化氫在罐內擴散。如果出液口遠離堿液液面，排出液在與堿液接觸前硫化氫也必然會在空氣中擴散。

4、以上方法都不能減弱或消除硫化氫對地面流程的腐蝕。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種體積小、結構緊湊、除硫效果好的泵注法除硫裝置。即向試氣流程中泵注除硫劑，采用二級降硫、多級反應的的原理，將硫化氫消除在流程中，目的是到達地面的油氣中不含硫化氫或控制在安全濃度范圍內，實現安全生產。同時滿足對硫化氫濃度、泵注壓力、液量實時遠距離監測、控制、顯示、記錄。

本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型的一種泵注法除硫裝置，由硫化氫監測探頭、泵注裝置、泵注頭、泵注管線、信號電纜、動力電纜、遠程控制柜等組成。其中：所述硫化氫監測探頭通過信號電纜與遠程控制柜連接；所述泵注裝置通過動力電纜和信號電纜與遠程控制柜連接，同時，泵注裝置通過泵注管線與泵注頭連接；所述泵注頭連接在試氣流程管匯上。

本實用新型所述的一種泵注法除硫裝置，其中：所述泵注裝置由注入泵、儲液罐、控制箱、安全閥、單流閥、壓力表、壓力阻尼器、傳感器等組成；所述注入泵、儲液罐、控制箱固定在底座上；所述注入泵、儲液罐通過管路及閥門連接；注入泵電機通過電纜連接在控制箱內。

本實用新型所述的一種泵注法除硫裝置，其中：所述泵注裝置的注入泵、泵注頭、與泵相關的組件(安全閥、單流閥、壓力表、壓力阻尼器、傳感器)及泵的控制旋鈕、顯示儀表均為兩套，以實現泵注法二次除硫，左邊布置為1號泵，右邊布置為2號泵。

本實用新型所述的一種泵注法除硫裝置，其中：所述注入泵為JYMX(II)系列液壓隔膜計量泵，所配防爆電機與泵成一體，可以通過電機的變頻調速來實現排量的調整(泵的最大工作壓力、排量根據硫化氫產量計算選定)；所述注入泵上裝有安全閥、單流閥、壓力表、壓力阻尼器，并通過管路連接；所述注入泵上裝有(泵壓、流量)傳感器，通過信號電纜與控制箱連接。

本實用新型所述的一種泵注法除硫裝置，其中：所述儲液罐是一體積0.7m³方罐，用于存放配制好的除硫劑；儲液罐上裝有液位計，液位計上的液位傳感器通過信號電纜與控制箱連接。

本實用新型所述的一種泵注法除硫裝置，其中：所述控制箱上裝有指示燈、控制按鈕。