[實用新型]微生物好氧干化進出料連續循環系統有效
| 申請號: | 201020100286.8 | 申請日: | 2010-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN201686626U | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發明(設計)人: | 麥行;趙京斌;楊思虎;許德恒 | 申請(專利權)人: | 廣州女媧肥業有限公司 |
| 主分類號: | C05F17/02 | 分類號: | C05F17/02 |
| 代理公司: | 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259 | 代理人: | 宋冬濤 |
| 地址: | 510630 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微生物 好氧干化 進出 連續 循環系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及生物堆肥設備領域,尤其涉及一種微生物好氧干化進出料連續循環系統。
背景技術
各種生物堆肥原料中含有大量的有機質,是有機肥的優質原料。但是在作為生物有機肥的原料時,需要對生的物料進行堆肥發酵,使其達到腐熟,以提高生物有機肥的肥效和品質。然而,剛生產出來物料含水率比較高,不利于進行堆肥好氧發酵。如果對物料進行干燥后再處理,這樣會增加能耗和生產成本。因此,最好的方法是將好氧發酵后的干化物料回用與新的濕物料進行混合,將物料的含水率調節到合適的范圍后再進行發酵處理,這樣可以節約能源,達到變廢為寶的良好目的。
生物有機肥的微生物好氧發酵的堆肥過程的好壞直接影響到了生物有機肥的肥效和品質。現行的生物有機肥的生產過程中,由于露天堆肥受到天氣等自然環境的影響比較大,不能夠連續生產作業;而且,有機質在堆肥發酵的過程中會產生嚴重的臭味,對周邊的環境會造成嚴重的影響。因此,堆肥發酵一般都轉到了堆肥車間中進行。堆肥車間內設置有若干好氧發酵槽,待發酵物料需要搬運至好氧發酵槽內進行好氧發酵。然而,好氧發酵槽中進料或者出料均是通過人工用裝載工具轉運至發酵槽內,工作效率低,勞動強度大,且無法實現連續無間斷的進行生產。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對以上所述生物有機肥車間的進料和出料存在的不足,提供一種生產效率高,可以實現無間斷的連續性運行生產的微生物好氧干化進出料連續循環系統。
本實用新型是這樣實現的:微生物好氧干化進出料連續循環系統,在車間內的一端設置有進料輸送裝置,在車間內的另一端設置有出料輸送裝置,出料輸送裝置中的一部分與配料攪拌裝置連接,配料攪拌裝置與進料輸送裝置連接。
在車間內設置有最少一條好氧發酵槽,好氧發酵槽一端的進料輸送裝置上設置有分料裝置;在好氧發酵槽上設置有翻堆出料裝置,翻堆出料裝置上設置有翻堆輸送帶,翻堆輸送帶的一端插入好氧發酵槽內的發酵物料中,在進行翻堆的同時將發酵物料輸送到出料輸送裝置上。
所述的配料攪拌裝置,包括干料儲存緩沖池、新料儲存緩沖池、和攪拌裝置,干料儲存緩沖池和新料儲存緩沖池下設置有配料輸送裝置與攪拌裝置連接;干料儲存緩沖池通過輸送裝置與粉碎裝置連接,粉碎裝置通過輸送裝置與車間中的出料輸送裝置中的一部分連接,將發酵腐熟的干化物料輸送到粉碎裝置中粉碎到合適粒徑后再輸送到干料儲存緩沖池中。
所述的配料攪拌裝置上還包括有干化調理劑儲存池,干化調理劑儲存池下可以最少設置一個槽體,槽體下的物料出口對著配料輸送裝置或者攪拌裝置入口。配料輸送裝置將干化調理劑儲存池內的物料輸送到攪拌裝置內進行混合。
與現有技術相比,本實用新型具有的優點是:集自動進料分配和自動出料以及循環回收利用于一體,可以實現車間連續化的流水線生產,提高了生產效率,節約了人力,降低了生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的進料結構示意圖;
圖2為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的出料結構示意圖;
圖3為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的出料結構局部示意圖1;
圖4為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的出料結構局部示意圖2;
圖5為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的出料結構局部示意圖3;
圖6為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的配料裝置的結構示意圖;
圖7為本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統的翻堆出料裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型微生物好氧干化進出料連續循環系統作詳細說明。
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