[實用新型]轉爐出鋼口末節管磚無效
| 申請號: | 201020100116.X | 申請日: | 2010-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN201598306U | 公開(公告)日: | 2010-10-06 |
| 發明(設計)人: | 劉玉寶;馮剛;辛建江;楊懷春;姜國才;王青松;王平 | 申請(專利權)人: | 新疆八一鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/44 | 分類號: | C21C5/44 |
| 代理公司: | 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107 | 代理人: | 李振中 |
| 地址: | 830022 疆維吾爾*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 轉爐 出鋼口 末節 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種轉爐出鋼口末節管磚。
背景技術
目前使用的轉爐,其出鋼口管磚一般呈圓柱筒形,因末節出鋼口管磚與爐體座磚間留有縫隙,在填充管磚與出鋼口座磚間隙時消耗時間較多,影響轉爐作業率。因末節出鋼口管磚與爐體座磚間留有縫隙,需要采用鎂碳磚薄片和噴補料固定位置,易出現出鋼口錯位現象。轉爐頻繁更換出鋼口導致出鋼口位置偏離原尺寸較多,使出鋼口座磚損壞嚴重。若末節出鋼口管磚與爐體座磚間的縫隙填充不充分,在將爐體搖至爐后,從爐后對出鋼口管磚與出鋼口座磚間隙用耐火材料進行填充時,耐火材料浪費較大,增加了噸鋼成本。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種轉爐出鋼口末節管磚,其結構簡單,易于生產制造,能夠有效地縮短填充管磚與出鋼口座磚間隙的時間,減少耐火材料浪費,降低生產成本,提高工作效率。
本實用新型的目的是這樣實現的:一種轉爐出鋼口末節管磚,包括具有中心通孔的磚體,磚體的下側端面具有環形連接部,磚體的上側端面為平面,磚體的外圓周面呈錐形面,錐形面的上端外徑大于錐形面的下端外徑。
將出鋼口由爐前裝入孔洞后,由于磚體的外圓周面呈錐形面,這樣出鋼口末節管磚與出鋼口座磚已實現緊密配合,可將爐體直接搖至爐后,從爐后對出鋼口管磚與出鋼口座磚的間隙用耐火材料進行填充,減少了從爐前填充縫隙的時間,提高了轉爐作業率,降低了現場職工的勞動強度。由于出鋼口末節管磚與出鋼口座磚已實現緊密配合,便于出鋼口管磚的定位,出鋼口座磚壽命延長。而且,從爐后對出鋼口管磚與出鋼口座磚間隙用耐火材料進行填充時,不會出現耐火材料浪費現象。管磚改進后有利于耐火材料的充分填實,保證了出鋼口更換的效果。本實用新型結構簡單,易于生產制造,能夠有效地縮短填充管磚與出鋼口座磚間隙的時間,減少耐火材料浪費,降低生產成本,提高工作效率。
附圖說明
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
附圖為本實用新型的主視剖面結構示意圖。
具體實施方式
一種轉爐出鋼口末節管磚,如附圖所示,包括具有中心通孔的磚體1,磚體的下側端面具有環形連接部2,磚體1的上側端面為平面,磚體1的外圓周面呈錐形面,錐形面的上端外徑大于錐形面的下端外徑。錐形面的上端外徑為250mm,錐形面的下端外徑為215mm。
為保證轉爐出鋼時間,確保轉爐脫氧合金化效果,40噸轉爐一個爐役需要更換大約500次出鋼口。40t轉爐出鋼口是由6~7節管磚拼接而成,在更換出鋼口時,首先用拆爐車將原有的出鋼口拆除,在原出鋼口位鉆出φ250mm的孔,將出鋼口(φ215mm)由爐前裝入孔洞,出鋼口末節管磚與出鋼口座磚間隙用鎂碳磚及噴補料填充,在將爐體搖至爐后,從爐后對出鋼口管磚與出鋼口座磚間隙用耐火材料進行填充。
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