[實用新型]一種干法氟化鋁生產(chǎn)中流化床底床層的降溫裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020062309.0
• 申請日: 2010-01-14
• 公開（公告）號: CN201613128U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆青虎;劉生禮;陳寧存;李修勇;李彩妍;黃維鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏金和化工有限公司
• 主分類號: B01J8/28
• 分類號: B01J8/28
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及干法氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干法氟化鋁生產(chǎn)中雙層流化床底床層的降溫裝置。

背景技術(shù)

干法氟化鋁生產(chǎn)中所采用的流化床為雙層流化床，頂床層為吸熱反應(yīng)，底床層為放熱反應(yīng)，頂床層反應(yīng)所需熱量來自底床層反應(yīng)放出的熱量。底床層的放熱反應(yīng)為主反應(yīng)，其溫度控制的平穩(wěn)性要求較高，控制難度也較頂床層高，較容易出現(xiàn)溫度急劇升高不受控制的現(xiàn)象，對工藝的穩(wěn)定性及生產(chǎn)的連續(xù)性影響較大。正常操作中，通過調(diào)整流化床頂床層及底床層的輸送螺旋的轉(zhuǎn)速，來控制輸送進(jìn)入流化床床層的物料量，使流化床內(nèi)達(dá)到一個熱量平衡。

在雙層流化床的傳統(tǒng)裝置及工藝中，為解決底床層溫度急劇升高不受控制的問題，設(shè)置了一個氟化鋁給料螺旋。底床層生成氟化鋁的反應(yīng)為可逆反應(yīng)，正向為放熱反應(yīng)，逆向為吸熱反應(yīng)。當(dāng)?shù)状矊映邷貢r，開啟氟化鋁給料螺旋，隨著氟化鋁產(chǎn)品的加入，反應(yīng)逆向移動，發(fā)生吸熱反應(yīng)，從而起到降溫的效果，但這種降溫裝置存在一些弊端：用來降溫的氟化鋁儲存在啟動料倉內(nèi)，其主要作用之一是在氟化鋁工藝開車運行時，進(jìn)行流化床底床層鋪料，進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備工作。另一個主要作用就是當(dāng)?shù)状矊蛹眲∩郎貢r用于降溫。但是1、由于所采用的儲存于啟動料倉內(nèi)的氟化鋁一般是不合格品，因此當(dāng)流化床底床層超高溫時，采用此方法降溫會因摻加了不合格的氟化鋁，而引起氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。2、采用氟化鋁降溫，降溫效果較緩慢，需加料一段時間后才能表現(xiàn)出來，因此造成加料量的多少較難控制，若加料量過小，溫度會返升，達(dá)不到降溫的目的；若加料量過大，又會導(dǎo)致流化床持續(xù)降溫，嚴(yán)重時會導(dǎo)致氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量不合格，從而增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種對流化床底床層進(jìn)行快速降溫的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種干法氟化鋁生產(chǎn)中流化床底床層的降溫裝置，包括具有頂床層和底床層的流化床，其特征是：在所述流化床底床層內(nèi)設(shè)置換熱列管，該換熱列管由流化床外部的鼓風(fēng)機送冷風(fēng)，冷風(fēng)經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入，換熱后由出口排出；在出口處設(shè)置有可將換熱后的熱風(fēng)回流到流化床錐部的回流管；

所述換熱列管設(shè)置在流化床底床層的中心位置；

所述換熱列管距離底床層床板300～500毫米；

所述換熱列管的末端距離流化床筒體內(nèi)壁100～300毫米；

所述換熱列管為兩個U型換熱列管，采用串聯(lián)方式通過設(shè)置在流化床外部的管道連接；

所述換熱列管的管徑為150，其材質(zhì)為鎳鉻鐵合金。

采用本實用新型可實現(xiàn)對流化床底床層的快速降溫，有效地避免因超高溫造成流化床物料結(jié)塊、因加料量過大導(dǎo)致流化床降溫、因操作不當(dāng)造成氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量不合格等弊病。本實用新型是冷空氣與流化床內(nèi)的熱量進(jìn)行交換，換熱后熱風(fēng)排出，大部分送到流化床的錐部用于調(diào)節(jié)錐部負(fù)壓，避免了用冷空氣調(diào)節(jié)流化床錐部負(fù)壓時造成流化床內(nèi)熱平衡混亂，也使換熱后的余熱得到了充分利用，少部分排空，采用此裝置不會影響流化床內(nèi)的其他工藝指標(biāo)，一旦溫度降至工藝指標(biāo)之內(nèi)，停止鼓風(fēng)機后，流化床底床層溫度將會基本穩(wěn)定，不會存在溫度返升或者持續(xù)降溫的現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量不會造成任何影響；使用本實用新型，當(dāng)流化床底床層溫度出現(xiàn)升溫較快，且有繼續(xù)升溫的現(xiàn)象并達(dá)到一定溫度時，啟動鼓風(fēng)機，給流化床底床層送冷風(fēng)換熱降溫，5～6分鐘后，溫度就會降低至所需的范圍，此時就可以停止鼓風(fēng)機。

本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，降溫速度快，降溫效果明顯且易維護(hù)，可有效減少生產(chǎn)成本及維修費用，提高經(jīng)濟效益，保證生產(chǎn)的連續(xù)正常運行，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

附圖說明

圖1為本實用新型流化床底床層的降溫裝置的立面圖；

圖2為本實用新型流化床底床層的降溫裝置的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型的干法氟化鋁生產(chǎn)中流化床底床層的降溫裝置，是對雙層流化床的改進(jìn)，通常來說，雙層流化床包括頂床層7和底床層8，本技術(shù)的改進(jìn)之處在于在流化床底床層8內(nèi)設(shè)置換熱列管6，該換熱列管6由流化床外部的鼓風(fēng)機1送冷風(fēng)，冷風(fēng)從進(jìn)口2進(jìn)入，經(jīng)熱交換后的熱風(fēng)再由出口3排出，在出口3處設(shè)置有回流管5和排出管4，大部分熱風(fēng)沿回流管5回流至流化床錐部9，少部分則直接從排出管4排出。

所述的換熱列管6為兩個U型換熱列管，采用串聯(lián)方式通過設(shè)置在流化床外部的管道連接，它們于同一平面設(shè)置在流化床底床層的中心位置，離底床層床板300～500毫米，不影響流化床內(nèi)物料的流態(tài)化；其末端距離流化床筒體內(nèi)壁100～300毫米，流化床內(nèi)物料與冷風(fēng)間的換熱面積大。換熱列管6的管徑為150，其材質(zhì)為鎳鉻鐵合金。