[實用新型]電爐或轉爐內排煙氣用蓄熱均溫器

有效

• 申請號: 201020050006.7
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號: CN201600038U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 何先志;吳坪楊
• 申請（專利權）人: 無錫市東方環境工程設計研究所有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 江助菊

技術領域

本實用新型涉及一種排放高溫煙氣用的蓄熱均溫器，特別涉及一種電爐或轉爐內排煙氣用蓄熱均溫器，屬于煙氣除塵、治理及余熱回收技術領域。

背景技術

鋼鐵工業每年消耗大量能源，冶煉過程中產生的高溫煙氣和設備散熱帶走了大量能量。由于電爐內排煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運用于電爐內排煙氣的余熱回收。目前，熱管余熱回收系統已經成功運用到電爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷(造價高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收系統在鋼鐵行業的普及還面臨很多問題。

同時，由于電爐內排煙氣溫度波動劇烈，波幅大，余熱系統就必須設計得足夠大，確保高溫煙氣也能有效冷卻。但實際蒸汽產量卻遠低于余熱系統的最大蒸發量，出現大馬拉小車的局面。這就相對減少了余熱系統的經濟價值，增加了余熱系統的投資。

實用新型內容：

本實用新型針對現有技術中存在的問題，提供一種能夠有效降低電爐或轉爐內排煙氣溫度波動幅度的蓄熱均溫器。為此，本實用新型采用如下技術方案：電爐或轉爐內排煙氣用蓄熱均溫器，其特征在于：包括煙氣進口、清灰裝置、蓄熱體、煙氣出口及灰斗，所述蓄熱體設置于煙氣進口和煙氣出口之間，所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間。

所述蓄熱體為棒式或板式蓄熱體。

所述蓄熱體的材質為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷。

所述蓄熱體為棒式時，其排布方位為叉排或順排。

所述清灰裝置為激波清灰或聲波清灰。

經本實用新型處理后的煙氣，溫度波動幅度可以大為減少。同時本實用新型采用防堵灰設計，完全適用于含塵量大的波動煙氣中。

本實用新型的優點在于：

1.可以緩解煙氣溫度的驟升驟降；

2.解決熱脹冷縮問題；

3.延長設備的使用壽命；

4.提高余熱設備效率；

5.減少余熱系統投資；

6.有效清灰防堵。

附圖說明：

圖1為本實用新型臥式布置時的結構示意圖；

圖2為本實用新型立式布置時的結構示意圖；

圖3為本實用新型中板式蓄熱體的結構示意圖；

圖4為本實用新型中棒式順排蓄熱體的結構示意圖；

圖5為本實用新型中棒式叉排蓄熱體的結構示意圖。

圖中，1為煙氣進口、2為清灰裝置、3為蓄熱體(棒式或板式)、4為煙氣出口、5為灰斗。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式作進一步詳細的描述。對本實用新型中與現有技術相同的部分將參考現有技術。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括煙氣進口1、清灰裝置2、蓄熱體3、煙氣出口4和灰斗5，所述蓄熱體3設置于煙氣進口1和煙氣出口4之間，立式或臥式布置；所述清灰裝置2布置于蓄熱體3之間。

如圖3-5所示，所述蓄熱體3為棒式或板式蓄熱體，材質為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷等耐高溫材料；所述蓄熱體3為棒式時，其排布方位為叉排或順排，如圖4、圖5所示；圖中箭頭方向示出了高溫煙氣流動的方向。

使用時，如圖1、圖2中所示，電爐或轉爐內產生的高溫煙氣，經初步降溫后，由煙氣進口1進入本蓄熱均溫器，高溫煙氣與設置于煙氣進口1與煙氣出口4之間的蓄熱體3進行熱交換后，經煙氣出口4排出，如圖1-2中的箭頭方向所示。煙氣中的鋼渣、大顆粒粉塵及由清灰裝置2清除的蓄熱體表面的灰塵經由灰斗5排出。

下面以某鋼鐵廠90t電爐余熱回收系統為例，說明本發明的效果：現場實測該鋼鐵廠90t電爐內排煙氣溫度最高可達約900℃，最低可達約50℃。根據余熱系統實際需要，在電爐內排沉降室之后，余熱設備之前的煙氣系統中安裝蓄熱均溫器。電爐內排煙氣經過均溫后，煙氣溫度維持在250℃～550℃的區間波動。