[實(shí)用新型]電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣用蓄熱均溫器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020050006.7
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號(hào): CN201600038U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何先志;吳坪楊
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 江助菊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種排放高溫?zé)煔庥玫男顭峋鶞仄鳎貏e涉及一種電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣用蓄熱均溫器，屬于煙氣除塵、治理及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼鐵工業(yè)每年消耗大量能源，冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂驮O(shè)備散熱帶走了大量能量。由于電爐內(nèi)排煙氣溫度劇烈波動(dòng)，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于電爐內(nèi)排煙氣的余熱回收。目前，熱管余熱回收系統(tǒng)已經(jīng)成功運(yùn)用到電爐的煙氣余熱回收中，但由于熱管的固有缺陷(造價(jià)高、不抗凍、不耐高溫、使用年限短)，使得熱管余熱回收系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)的普及還面臨很多問題。

同時(shí)，由于電爐內(nèi)排煙氣溫度波動(dòng)劇烈，波幅大，余熱系統(tǒng)就必須設(shè)計(jì)得足夠大，確保高溫?zé)煔庖材苡行Ю鋮s。但實(shí)際蒸汽產(chǎn)量卻遠(yuǎn)低于余熱系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量，出現(xiàn)大馬拉小車的局面。這就相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠有效降低電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣溫度波動(dòng)幅度的蓄熱均溫器。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)排煙氣用蓄熱均溫器，其特征在于：包括煙氣進(jìn)口、清灰裝置、蓄熱體、煙氣出口及灰斗，所述蓄熱體設(shè)置于煙氣進(jìn)口和煙氣出口之間，所述清灰裝置分段布置于蓄熱體之間。

所述蓄熱體為棒式或板式蓄熱體。

所述蓄熱體的材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷。

所述蓄熱體為棒式時(shí)，其排布方位為叉排或順排。

所述清灰裝置為激波清灰或聲波清灰。

經(jīng)本實(shí)用新型處理后的煙氣，溫度波動(dòng)幅度可以大為減少。同時(shí)本實(shí)用新型采用防堵灰設(shè)計(jì)，完全適用于含塵量大的波動(dòng)煙氣中。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.可以緩解煙氣溫度的驟升驟降；

2.解決熱脹冷縮問題；

3.延長設(shè)備的使用壽命；

4.提高余熱設(shè)備效率；

5.減少余熱系統(tǒng)投資；

6.有效清灰防堵。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型臥式布置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立式布置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中板式蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中棒式順排蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中棒式叉排蓄熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為煙氣進(jìn)口、2為清灰裝置、3為蓄熱體(棒式或板式)、4為煙氣出口、5為灰斗。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。對本實(shí)用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括煙氣進(jìn)口1、清灰裝置2、蓄熱體3、煙氣出口4和灰斗5，所述蓄熱體3設(shè)置于煙氣進(jìn)口1和煙氣出口4之間，立式或臥式布置；所述清灰裝置2布置于蓄熱體3之間。

如圖3-5所示，所述蓄熱體3為棒式或板式蓄熱體，材質(zhì)為鑄鐵、鋼材、碳化硅或陶瓷等耐高溫材料；所述蓄熱體3為棒式時(shí)，其排布方位為叉排或順排，如圖4、圖5所示；圖中箭頭方向示出了高溫?zé)煔饬鲃?dòng)的方向。

使用時(shí)，如圖1、圖2中所示，電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jīng)初步降溫后，由煙氣進(jìn)口1進(jìn)入本蓄熱均溫器，高溫?zé)煔馀c設(shè)置于煙氣進(jìn)口1與煙氣出口4之間的蓄熱體3進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煙氣出口4排出，如圖1-2中的箭頭方向所示。煙氣中的鋼渣、大顆粒粉塵及由清灰裝置2清除的蓄熱體表面的灰塵經(jīng)由灰斗5排出。

下面以某鋼鐵廠90t電爐余熱回收系統(tǒng)為例，說明本發(fā)明的效果：現(xiàn)場實(shí)測該鋼鐵廠90t電爐內(nèi)排煙氣溫度最高可達(dá)約900℃，最低可達(dá)約50℃。根據(jù)余熱系統(tǒng)實(shí)際需要，在電爐內(nèi)排沉降室之后，余熱設(shè)備之前的煙氣系統(tǒng)中安裝蓄熱均溫器。電爐內(nèi)排煙氣經(jīng)過均溫后，煙氣溫度維持在250℃～550℃的區(qū)間波動(dòng)。