[實用新型]有機感光鼓生產流水線

無效

• 申請號: 201020049356.1
• 申請日: 2010-01-03
• 公開（公告）號: CN201654460U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 姚國祥;許鷹;陳志濤
• 申請（專利權）人: 寧波舜韻光電科技有限公司
• 主分類號: G03G5/06
• 分類號: G03G5/06
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 張建青;瞿浩明

技術領域

本實用新型涉及生產流水線領域，具體地說是一條有機感光鼓的自動生產流水線。

背景技術

有機感光鼓(OPC)是打印機的一個核心零件，其由鋁管及涂布在鋁管表面的化合物組成。生產該產品需要全自動設備及很高的環境要求，國內現有生產OPC的流水線基本上都是從國外引進，目前OPC生產流水線中的產品循環采用環式結構，此種結構占地面積大，造價成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種產品循環采用上下循環結構、產品拿放全部自動化的有機感光鼓生產流水線，以節省設備的成本，降低占地面積。

為此，本實用新型采用的技術方案如下：有機感光鼓生產流水線，包括線體，其特征在于所述的線體上裝有二個呈上下設置且各自獨立的橫向輸送裝置，橫向輸送裝置上放置有多個產品支座，橫向輸送裝置的兩端各設有一與其配合使用的升降裝置；線體上裝有涂布裝置、烘干裝置和用于控制整個流水線動作的PLC控制系統(PLC為可編程控制器)，PLC控制系統通過數據線與線體上的各部分連接。本實用新型的產品循環采用了上下循環結構，通過升降裝置實現上下循環結構的有效連接，不僅節省了設備的成本，還降低了占地面積。流水線的各個部分全部通過PLC控制系統控制，實現了全自動化。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采取以下技術措施：

升降裝置包括一架體、安裝在架體上的升降架和氣缸裝置，氣缸裝置的活塞桿與升降架配合使用，升降架上裝有傳輸帶和電機，電機帶動傳輸帶。氣缸裝置用于升降架的升降，當升降架處于最高位時，上橫向輸送裝置和傳輸帶可以將產品支座輸送至升降架上，然后升降架下降至低位，通過傳輸帶將產品支座輸送至下橫向輸送裝置上。

氣缸裝置的活塞桿與一橫桿的中部連接，橫桿固定在升降架上，由于活塞桿與橫桿的中部連接，為保證氣缸動作時的平穩，在橫桿的兩端各裝有一平衡齒輪。工作時，活塞桿帶動橫桿作上下升降，從而也帶動了升降架作上下升降。

所述的涂布裝置和烘干裝置各有3-4個，按先一個涂布裝置后一個烘干裝置的單元次序排列，所述的涂布裝置為一涂料缸，其配有產品的自動取放裝置，該自動取放裝置上設有紅外線裝置。涂布時，先用自動取放裝置將產品從產品支座上取下，然后將產品放入涂料缸內進行涂布，涂布好后再將產品放回產品支座上，進行下一個涂布工序。當放回動作完成后，自動取放裝置上還有產品時，紅外線裝置就會檢測到產品的存在，此時流水線上的產品支座停止運動，避免不良事故的發生。

線體上的每個工位之間都設有行程開關及止動開關，控制每個產品支座進行有序運動，避免相鄰產品支座發生碰撞。

自動取放裝置包括一支架，支架的兩側各設有一橫向設置的滑軌，兩滑軌之間裝有一滑板，滑板的中心處螺接一軸向傳動絲桿，滑板內穿有安裝在支架上的橫向定位桿，滑板與一驅動其作橫向運動的驅動電機連接；軸向傳動絲桿的上端設有一上固定板，下端連接一下固定板，上固定板上設有一與軸向傳動絲桿連接的驅動裝置，支架上設有一PLC控制器(與PLC控制系統各自獨立)，該PLC控制器通過數據線與所述的驅動裝置和驅動電機連接，下固定板的底面連接一安裝板，安裝板上裝有多個氣脹夾頭。工作時，一個氣脹夾頭夾一個有機感光豉，氣脹夾頭的個數根據實際需要來選擇。

通過PLC控制器來輸入需要移動的數據，最小精確值可控制在0.01mm，使氣脹夾頭準確無誤的到達指定位置。當PLC控制器給予驅動裝置(一般選用氣缸)一個軸向傳動的指令時，驅動裝置驅動軸向傳動絲桿進行軸向移動，從而帶動氣脹夾頭作上下移動，此時滑板不移動；當PLC控制器給予電機一個橫向傳動的指令時，電機驅動滑板作橫向移動，此時軸向傳動絲桿不作軸向移動，跟隨滑板一起作橫向移動，從而帶動氣脹夾頭作橫向移動，橫向定位桿用于滑板的縱向定位，使其在作橫向移動時平穩可靠。

所述軸向傳動絲桿的四周各設有一根安裝在上、下固定板之間的導向光桿，導向光桿穿過滑板。通過四根導向光桿將上、下固定板連接牢固，避免軸向傳動絲桿移動時和滑板橫向移動時發生晃動；另外，由于導向光桿的表面光滑，在軸向傳動絲桿作軸向移動時，導向光桿與滑板之間的摩擦力很小。

橫向定位桿有二根，分布在滑板的兩側，橫向定位桿的兩端各套有一軸承，所述的軸承固定在支架上，橫向定位桿與滑板采用螺紋連接。滑板作橫向移動時，橫向定位桿轉動但不移動。橫向定位桿采用二根，使滑板移動時的平穩性更好。

所述的烘干裝置采用烘干隧道爐，對涂布在鋁管上的化合物進行烘干，工作中不會產生灰塵，達到無塵的目的。