[實用新型]從磁性礦物中動態連續除鐵的裝置

無效

• 申請號: 201020048967.4
• 申請日: 2010-01-21
• 公開（公告）號: CN201603613U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 張成良;李心一
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B03C1/16
• 分類號: B03C1/16
• 代理公司: 昆明今威專利代理有限公司 53115
• 代理人: 趙云

技術領域

本實用新型屬于礦石分選的裝置，特別是一種動態連續地從含磁性礦物(如磁鐵礦、釩鈦鐵礦等)的礦石中在不夾帶礦石的情況下除去鐵件的裝置。

背景技術

在礦石開采過程中，各種鐵件混入礦石中是難以避免的，而在對礦石中有用礦物的選別前，大都需先對礦石進行破碎。礦石中混入的少量鐵件將影響破碎機的正常工作，因此，礦石進入破碎機前通常都要將其除去。現有的皮帶運輸機除鐵技術大都采用輸送帶上方安裝除鐵裝置的方式，該方式在處理含磁性礦物的礦石時，由于一般輸送帶上的礦石都有一定的堆積厚度及塊度不均，因此即便采用可調磁場強度的電磁鐵除鐵，仍不可避免的將帶起不少礦石，而這些礦石的回收又需要一套較為復雜的系統來完成；而采用人工除鐵方式則存在著效率低(需停機拾鐵)、可靠性差(需人工肉眼識別鐵件)及勞動強度大等問題。利用計算機控制的多級電磁鐵磁場強度逐級遞減式除鐵系統在一定程度上解決了上述問題，但仍存在兩點主要不足：一是不能保證在最后一級電磁鐵工作時，需去除的鐵件總是位于輸送帶上的礦堆表面(尤其是鐵件尺寸較小時)，因此即便是采用計算機控制，也難以給出該級適當的磁場強度參數以保證不夾帶礦石；其二是系統設備投入較大。因此，問題仍需進一步解決。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種從磁性礦物中動態連續除鐵的裝置，該設備結構簡單，容易做到以較低的成本投入，動態連續地從含磁性礦物的礦石中在不夾帶礦石的情況下除去鐵件。

本實用新型解決其技術問題所采用的方案是：在礦石主輸送帶卸料端下部設置一段輔助輸送帶，在輔助輸送帶入料端前段設置振動裝置，在輔助輸送帶卸料端的后段下部裝磁鐵。

在本實用新型所述的輔助輸送帶前段的振動裝置采用激振器對礦石塊進行振動攤鋪，激振器的振幅為1mm～10mm，頻率為5Hz～50Hz；輔助輸送帶所裝磁鐵采用永磁鐵或電磁鐵，磁場強度為1mT～150mT。

當礦石從主輸送帶卸到該裝置上時，由于受到激振器的振動，原本在主輸送帶上呈堆積狀態的礦石塊(可能混有待去除的鐵件)，在被輔助輸送帶的前段被攤鋪開，致使礦石塊以及可能混入的鐵件均與輔助輸送帶表面直接接觸，從而使得位于輔助輸送帶下部的磁鐵(永磁鐵或電磁鐵)很容易調整到適宜的磁場強度，以達到僅吸附住鐵件的目的，并在輔助輸送帶卸料端僅卸下不含鐵件的礦石，鐵件在磁鐵的吸附作用下，繼續被送到輔助輸送帶下部無磁鐵處才卸下，達到礦石與鐵件分離的目的。

要達到礦石與鐵件的很好分離，就得攤鋪開，與輔助輸送帶表面直接接觸，所以應根據實際的工作情況，使輔助輸送帶有足夠的有效寬度和橫向水平長度，并且，其上的振動裝置(激振器)須根據實際的工況，調整到適當的振幅和頻率。在需要的情況下，輔助輸送帶卸料端還可設置一開口逐漸收縮的集礦槽，用以將在橫向上被攤鋪開了的礦石匯集到原有寬度，以便再被卸到下一段運輸帶上或其它設施中。

本實用新型的有益效果是：由于輔助輸送帶裝置使全部礦石塊都與輸送帶表面直接接觸，從而使得位于輔助輸送帶下部的磁鐵很容易調整到適宜的磁場強度，以達到僅吸附住鐵件的目的；并且其實現成本相對低廉。

附圖說明

圖1和為本實用新型的設備示意圖。

圖中各標號依次為：主輸送帶1、輔助輸送帶2、振動攤鋪段3、激振器4、磁鐵吸附段5、磁鐵組6、集礦槽7。

具體實施方式

參見圖1，將輔助輸送帶2置于主輸送帶1的卸礦端下方以承接主輸送帶1卸下的礦石，輔助輸送帶2在功能上分為兩段，即振動攤鋪段3和磁鐵吸附段5。首先通過激振器4對輔助輸送帶2上的堆積礦石進行振動攤鋪，其振動攤鋪段長度視輸礦量和激振器4的激振參數而定；隨后是磁鐵吸附段5，磁鐵組6的磁場強度視鐵磁性礦物的磁性等因素而定，可選激振器的振幅為1mm～10mm，頻率為5Hz～50Hz；輔助輸送帶2的最小寬度以能使主輸送帶1卸下的礦石塊(或粒)在其上均能與輔助輸送帶2的帶面直接接觸為準，輔助輸送帶所裝磁鐵采用永磁鐵或電磁鐵，磁場強度為1mT～150mT；最后視輔助輸送帶2上已除去鐵件的礦石是卸到下一段主運輸帶上還是其它設施中確定是否需要集礦槽7。該方式主要針對三維尺寸相差不大的塊狀鐵件的去除。