[實(shí)用新型]一種鱗片鑄錠爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020046761.8
• 申請(qǐng)日: 2010-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201625772U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鮑志林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司;北京中科三環(huán)高技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22D15/00
• 分類(lèi)號(hào): B22D15/00
• 代理公司: 北京乾誠(chéng)五洲知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11042
• 代理人: 付曉青;楊玉榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鱗片鑄錠爐。

背景技術(shù)

自二十世紀(jì)六十年代起，稀土永磁材料經(jīng)歷了1∶5型SmCo系列、2∶17型SmCo系列和NdFeB型系列三代的發(fā)展過(guò)程。高性能和高內(nèi)稟矯頑力的NdFeB稀土永磁材料被譽(yù)為“永磁王”，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用非常廣泛，從基礎(chǔ)工業(yè)，到高科技產(chǎn)業(yè)，都得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了一個(gè)國(guó)家的科技發(fā)展水平，稀土永磁材料的產(chǎn)量和水平可從一個(gè)側(cè)面衡量一個(gè)國(guó)家的發(fā)展水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力。在它應(yīng)用的領(lǐng)域如電機(jī)、發(fā)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)等等領(lǐng)域也被帶動(dòng)了革命性的發(fā)展，直接導(dǎo)致了電動(dòng)自行車(chē)和電動(dòng)汽車(chē)的大力推廣應(yīng)用。另外，應(yīng)用NdFeB稀土永磁材料，稀土永磁材料的重量和體積同比其他永磁材料，重量和體積降低了很多，同時(shí)也降低了電機(jī)、發(fā)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的重量和體積，大大拓展了它們的應(yīng)用領(lǐng)域。而為了提高NdFeB稀土永磁材料的高性能和高內(nèi)稟矯頑力，必須促進(jìn)晶粒的生長(zhǎng)與富釹相的細(xì)化和均勻分布，鱗片鑄造工藝能夠更好地保證晶粒的生長(zhǎng)與富釹相的細(xì)化和均勻分布，提高產(chǎn)品的性能。但鱗片鑄錠的性能在澆鑄始末的穩(wěn)定性與一致性還有待提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鱗片鑄錠爐，所述鱗片鑄錠爐包括真空系統(tǒng)、感應(yīng)坩堝、水冷輥、冷卻盤(pán)和風(fēng)機(jī)，其中：

所述冷卻盤(pán)的兩側(cè)各設(shè)置帶有兩個(gè)帶熱交換器的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)和熱交換器設(shè)置在爐體外側(cè)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管與爐體連接在一起。

優(yōu)選地，所述所述真空系統(tǒng)由機(jī)械泵和羅茨泵組成，所述機(jī)械泵是前級(jí)泵，所述羅茨泵是二級(jí)泵。

優(yōu)選地，所述感應(yīng)坩堝用于對(duì)NdFeB稀土合金配方感應(yīng)加熱。

優(yōu)選地，所述水冷輥位于所述感應(yīng)坩堝的下方，并由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)。

優(yōu)選地，所述冷卻盤(pán)為圓盤(pán)形，其內(nèi)設(shè)置有犁鏵，并由可調(diào)速減速電機(jī)帶動(dòng)。

優(yōu)選地，在所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上設(shè)置有犁鏵支架。

優(yōu)選地，所述犁鏵的高度略高于水冷盤(pán)底平面，犁鏵頭的方向與水冷盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

優(yōu)選地，所述犁鏵的數(shù)目為偶數(shù)倍，每對(duì)犁鏵相對(duì)所述冷卻盤(pán)的圓心成不對(duì)稱(chēng)布置。

本實(shí)用新型所提供的鱗片鑄錠爐除了具有水冷輥外，還具有提供液體冷卻的冷卻盤(pán)和提供氣體冷卻的風(fēng)機(jī)，這樣能確保鱗片鑄錠得到及時(shí)、高效的冷卻。圖4和圖5分別示出了現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐和本實(shí)用新型所提供的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的退磁曲線，其中使用相同工藝對(duì)相同配方的合金進(jìn)行熔煉，且所澆鑄的鱗片鑄錠的規(guī)格相同。由圖4和圖5可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠在退磁前的剩磁為14.1KGs、內(nèi)稟矯頑力為16.8Koe，退磁后的剩磁為13.7KGs、內(nèi)稟矯頑力為14.7Koe；本實(shí)用新型所提供的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠在退磁前的剩磁為14.1KGs、內(nèi)稟矯頑力為16.6Koe，退磁后的剩磁為13.9KGs、內(nèi)稟矯頑力為15.8Koe。由此可知，本實(shí)用新型的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的磁性能分布更窄，一致性更好，性能也更高。正是由于對(duì)鱗片鑄錠進(jìn)行了及時(shí)、高效的冷卻，因此使得鱗片鑄錠的磁性能在澆鑄始末具有更高的穩(wěn)定性和一致性，促進(jìn)了鱗片鑄錠中晶粒的生長(zhǎng)以及富釹相的細(xì)化和均勻分布，提高了產(chǎn)品的磁性能。

表1列出了本實(shí)用新型的鱗片鑄錠爐和現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐中的鱗片鑄錠在不同冷卻時(shí)間的溫度。通常，鱗片鑄錠的出爐溫度為60℃，由表1可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐需要3小時(shí)才能將鱗片鑄錠的溫度冷卻至60℃，而本實(shí)用新型所提供的鱗片鑄錠爐只需要2.5小時(shí)就可以將鱗片鑄錠的溫度冷卻至60℃。也就是說(shuō)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的鱗片鑄錠爐節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，具有更高的生產(chǎn)效率，從而降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鱗片鑄錠爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的金相圖；

圖2b為本實(shí)用新型的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的金相圖；

圖3a為現(xiàn)有技術(shù)的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的退磁曲線；

圖3b為本實(shí)用新型的鱗片鑄錠爐所制備的鱗片鑄錠的退磁曲線。

附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

感應(yīng)坩堝1、水冷輥2、犁鏵支架3、冷卻盤(pán)4、犁鏵5、風(fēng)機(jī)6。

具體實(shí)施方式

為使貴審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，所說(shuō)明的較佳實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限定本實(shí)用新型。