[實用新型]一種煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201020046758.6
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號: CN201582989U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 尼連慶;劉景明;童裳慧
• 申請（專利權）人: 北京世能中晶能源科技有限公司
• 主分類號: F24H7/02
• 分類號: F24H7/02;F22B1/18
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及余熱回收裝置，特別是一種用于鍋爐、窯爐等產生的煙氣余熱回收利用的裝置。

背景技術

在現有技術中，對于各類電廠、化工廠、煉油廠、冶金廠以及其它工業過程中的鍋爐、窯爐等產生的煙氣余熱回收利用，通常是利用煙氣余熱加熱熱水或者利用煙氣余熱產生蒸汽，例如利用熱管省煤器、熱管余熱鍋爐等余熱回收裝置。但是，現有技術中的這些余熱回收裝置功能單一，只能簡單地加熱熱水，或者只能簡單地產生蒸汽。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：針對鍋爐、窯爐等產生的煙氣，提供一種煙氣余熱回收利用裝置；本實用新型的煙氣余熱回收利用裝置既能產生熱水，又能夠產生低壓蒸汽。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：一種煙氣余熱回收裝置，所述煙氣余熱回收裝置包括第一熱管換熱器、第二熱管換熱器和第三熱管換熱器；所述第一熱管換熱器、所述第二熱管換熱器和所述第三熱管換熱器均具有載熱介質循環入口和載熱介質循環出口；所述第二熱管換熱器與所述第三熱管換熱器的載熱介質循環入口分別通過第一液導管、第二液導管與所述第一熱管換熱器的載熱介質循環出口導通；所述第三熱管換熱器與所述第二熱管換熱器的載熱介質循環出口均通過汽導管與所述第一熱管換熱器的載熱介質循環入口導通。

上述煙氣余熱回收裝置，所述第一熱管換熱器上還設置有工作介質進口、工作介質出口、載熱介質補充口、工作介質放空口和工作介質排污口。

上述煙氣余熱回收裝置，所述第一液導管與所述第二液導管上均設置有載熱介質液位測量裝置和載熱介質排污口。

上述煙氣余熱回收裝置，沿所述汽導管向所述第一熱管換熱器依次設置有低壓蒸汽抽口、不凝汽排放口和蒸汽截止門。

本實用新型的燃燒器具有以下有益的技術效果：(1)本實用新型的余熱回收裝置以分離式熱管技術為核心，煙氣通過本實用新型的余熱回收裝置使煙氣溫度從160℃降到100℃左右，代替常規的噴水降溫工藝，起到在節能的同時又能大幅度減少耗水蒸發損失的作用。(2)為了余熱回用方式的多元化，在汽導管上設置有低壓飽和蒸氣抽口，將汽導管通往第一熱管換熱器的蒸汽截止門關閉，即可抽取蒸發段產生的低壓飽和蒸氣供熱二次利用。(3)本實用新型的余熱回收裝置具有傳熱效率高、工作可靠、結構緊湊、簡便靈活、維修容易等優點，適用于各類電廠、化工廠、煉油廠、冶金廠以及其它工業過程中的煙氣余熱回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的煙氣余熱回收裝置的結構示意圖。

1-第一熱管換熱器，2-第二熱管換熱器，3-第三熱管換熱器，4-第一液導管，5-第二液導管，6-汽導管，9-載熱介質補充口，10-工作介質進口，11-工作介質出口，12-工作介質放空口，13-工作介質排污口，14-載熱介質液位測量裝置，15-載熱介質排污口，16-低壓蒸汽抽口，17-不凝汽排放口，18-蒸汽截止門。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的余熱回收利用裝置包括第一熱管換熱器1、第二熱管換熱器2和第三熱管換熱器3；所述第一熱管換熱器1、所述第二熱管換熱器2和所述第三熱管換熱器3均具有載熱介質循環入口和載熱介質循環出口；所述第二熱管換熱器2與所述第三熱管換熱器3的載熱介質循環入口分別通過第一液導管4、第二液導管5與所述第一熱管換熱器1的載熱介質循環出口導通；所述第三熱管換熱器3與所述第二熱管換熱器2的載熱介質循環出口均通過汽導管6與所述第一熱管換熱器1的載熱介質循環入口導通。所述第一熱管換熱器1上還設置有工作介質進口10、工作介質出口11、載熱介質補充口9、工作介質放空口12和工作介質排污口13。所述第一液導管4與所述第二液導管5上均設置有載熱介質液位測量裝置14和載熱介質排污口15。沿所述汽導管6向所述第一熱管換熱器1依次設置有低壓蒸汽抽口16、不凝汽排放口17和蒸汽截止門18。