[實用新型]倒裝精沖復合模

無效

• 申請號: 201020042671.1
• 申請日: 2010-01-20
• 公開（公告）號: CN201659191U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 于佳
• 申請（專利權）人: 于佳
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種沖裁用復合模，尤其是一種倒裝精沖復合模。

背景技術

復合模是指沖床在一次行程中，完成落料、沖孔、卸料等多個工序的一種模具結構。相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有沖件同軸度較好，生產效率高，且不受條料外形尺寸及精度的限制，有時廢角料也可用以再生產。但是，模具的零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的沖件不宜采用；同時也由于其凸凹模受到沖裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡人意，沖件的平整度與尺寸的精度往往得不到保證，沖件與廢料難以完成自動分離，模具損耗較大而致使用壽命縮短等問題。

發明內容

為了克服現有的復合模加工沖件的平整度與尺寸精度不高、沖件與廢料自動分離困難，模具損耗較大、使用壽命較短的不足，本實用新型提供一種倒裝精沖復合模，它加工出的沖件不僅平整度與尺寸精度高，而且沖件與廢料能自動分離，模具損耗小使用壽命長。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：由凸凹模、卸料桿、凸模、母模組成的倒裝精沖復合模，在凸凹模肩的上部設有錘頭，肩的下部設有橡膠墊A，中間設有卸料桿，卸料桿與錘頭之間設有橡膠墊B；在與上模相對應的母模內設有頂出桿，頂出桿內設有凸模，凸模與頂出桿的肩部之間設有橡膠墊C。

所述的凸凹模、卸料桿、頂出桿、凸模均為有肩式。

所述的橡膠墊A、橡膠墊B、橡膠墊C亦可為彈簧墊。

用本實用新型加工的沖件表面平整，精度高，質量好。由于沖件或廢料不在凹模孔內積聚，模具刃口的磨損與刃磨次數減少，模具的使用壽命提高。

附圖說明

下面結合說明書附圖與實施例對本實用新型進一步說明

圖1是本實用新型的上模結構示意圖。

圖2是本實用新型的下模結構示意圖。

圖3是本實用新型的沖件圖。

圖中：1、沖床滑塊；2、錘頭；3、橡膠墊A；4、凸凹模；5、橡膠墊B；6、卸料桿；7、產品；8、廢料；9、母模；10、頂出桿；11、橡膠墊C；12、凸模，13、料帶。

具體實施方式

在圖1-圖3中，由凸凹模、卸料桿、凸模、母模組成的倒裝精沖復合模，在凸凹模(4)肩的上部設有錘頭(2)，肩的下部設有橡膠墊A(3)，中間設有卸料桿(6)，卸料桿與錘頭之間設有橡膠墊B(5)；在與上模相對應的母模(9)內設有頂出桿(10)，頂出桿內設有凸模(12)，凸模與頂出桿的肩部之間設有橡膠墊C(11)。所述的凸凹模(4)、卸料桿(6)、頂出桿(10)、凸模(12)均為有肩式。所述的橡膠墊A(3)、橡膠墊B(5)、橡膠墊C(11)亦可為彈簧墊。沖裁運行時，當沖床滑塊(1)沖擊錘頭(2)時，錘頭的沖擊力作用于凸凹模(4)，凸凹模下行與下模的母模(9)、凸模(12)相接觸，對料帶(13)進行沖裁落料，沖裁出產品(7)與廢料(8)；錘頭沖擊凸凹模的同時，通過橡膠墊A(3)將作用力施加于卸料桿(6)，卸料桿與頂出桿(10)配合并通過橡膠墊A(3)與橡膠墊C(11)的延時與緩沖的作用下，將沖件推出型腔并使其與料帶(13)與廢料(8)發生分離而卸料。隨著料帶的前送，沖床滑塊的下落又進入下一生產程序，周而復始，不斷生產出新的同一產品。