[實(shí)用新型]燒結(jié)爐用金剛石節(jié)塊模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020041273.8
• 申請(qǐng)日: 2010-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN201633139U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王孝琪;李學(xué)仁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所;鄭州三磨超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): B28D1/22
• 分類號(hào): B28D1/22
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金剛石結(jié)合劑金剛石磨具制造領(lǐng)域，具體涉及一種模具。

背景技術(shù)

目前，用鐘罩式燒結(jié)爐燒結(jié)金剛石砂輪與金剛石鋸片的技術(shù)已經(jīng)比較完善，而用鐘罩式燒結(jié)爐燒結(jié)金剛石節(jié)塊起步卻比較晚。目前用于鐘罩式燒結(jié)爐中燒結(jié)金剛石節(jié)塊的模具結(jié)構(gòu)如圖1所示：包括石墨板制備的模具本體9，在模具本體9中間加工出與所要燒結(jié)金剛石節(jié)塊的形狀與尺寸相同的節(jié)塊槽10，采用這種模具每次可以燒結(jié)幾十個(gè)甚至上百個(gè)金剛石節(jié)塊。但是，采用這種模具進(jìn)行燒結(jié)時(shí)，常常因?yàn)榻饎偸?jié)塊在燒結(jié)前尺寸的誤差，導(dǎo)致在熱壓的過程中，由于壓力轉(zhuǎn)換為側(cè)向力而在石墨板中產(chǎn)生不均勻彎矩而將石墨板壓裂，降低了石墨模具的壽命。這主要是因?yàn)?，石墨在高溫下抗壓?qiáng)度高，但抗拉強(qiáng)度低，因此在高溫下壓制時(shí)會(huì)將石墨壓裂。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是金剛石節(jié)塊模具使用壽命短，提供一種使用壽命長的燒結(jié)爐用金剛石節(jié)塊模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

燒結(jié)爐用金剛石節(jié)塊模具，包括內(nèi)套，內(nèi)套外設(shè)有外環(huán)，內(nèi)套的外壁是圓錐面，外環(huán)的內(nèi)壁是與內(nèi)套的外壁相配合的圓錐面；內(nèi)套內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板。

上述內(nèi)套外壁與外環(huán)內(nèi)壁的錐度是81.5°～88°。

上述外環(huán)是耐熱鑄鋼制備的外環(huán)，內(nèi)套是石墨制備的內(nèi)套。

本實(shí)用新型的外環(huán)與內(nèi)套均帶有一定的錐度，并且模具的鎖緊是靠外環(huán)與內(nèi)套接觸面的摩擦力自鎖來完成的。由于依靠錐度來鎖緊，因此能夠?qū)崿F(xiàn)快速的裝模與卸模，同時(shí)還能夠保證在燒結(jié)的過程中模具與金剛石工具始終保持緊密的配合狀態(tài)，模具使用壽命長。利用本實(shí)用新型的模具在燒結(jié)金剛石工具時(shí)還具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是組裝簡單快捷；二是一次燒結(jié)的金剛石工具的數(shù)量大，每模每次可燒結(jié)幾百個(gè)(根據(jù)燒結(jié)金剛石工具的形狀與尺寸來確定)，提高了生產(chǎn)效率；三是組合模具采用定容燒壓成型，保證了燒結(jié)金剛石工具的精度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中內(nèi)套、外環(huán)自鎖受力分析圖；

圖5是本實(shí)用新型燒結(jié)梯形金剛石刀頭時(shí)熱壓前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型燒結(jié)梯形金剛石刀頭時(shí)熱壓后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括內(nèi)套1，內(nèi)套1外設(shè)有外環(huán)2，內(nèi)套1的外壁是圓錐面，外環(huán)2的內(nèi)壁是與內(nèi)套1的外壁相配合的圓錐面；內(nèi)套1內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板3。所述外環(huán)2是耐熱鑄鋼制備的外環(huán)，內(nèi)套1是石墨制備的內(nèi)套。

本實(shí)用新型組裝過程如下：外環(huán)2的內(nèi)孔與內(nèi)套1(被鋸為四份)的外圓面相接觸，外環(huán)2與內(nèi)套1組裝在一起后，四個(gè)調(diào)節(jié)板3緊靠著內(nèi)套1，內(nèi)套1的中間形成一個(gè)方形的型腔。調(diào)節(jié)板3一是為了保證模具外環(huán)2與內(nèi)套1對(duì)于不同形狀與尺寸的金剛石節(jié)塊的通用性，調(diào)節(jié)板3可以調(diào)節(jié)不同金剛石節(jié)塊之間的尺寸差；二是為了保護(hù)內(nèi)套1，在燒結(jié)時(shí)金剛石節(jié)塊可能與模具粘結(jié)，這樣，由于調(diào)節(jié)板3的存在，可以將金剛石節(jié)塊與內(nèi)套1分隔開，使其不直接接觸從而增加了內(nèi)套1的壽命，另外，調(diào)節(jié)板3還可以保護(hù)內(nèi)套1使其免于在熱壓的過程中被壓壞。進(jìn)行燒結(jié)的金剛石節(jié)塊最好先進(jìn)行冷壓成型，然后再放到這個(gè)模具中進(jìn)行燒結(jié)。由于組合在一起的模具的型腔大，因此每次燒結(jié)的金剛石節(jié)塊的數(shù)量大(依所燒金剛石節(jié)塊的尺寸可以達(dá)到幾百個(gè)到幾千個(gè))，燒結(jié)的效率高。

如圖5、圖6和圖7所示，在燒結(jié)爐中燒結(jié)一種梯形的金剛石刀頭。本燒結(jié)過程中，為了燒結(jié)這一形狀與尺寸的刀頭，配作了用于這種刀頭的上壓頭4、豎隔板6、中間隔板7及下壓頭8。在裝模時(shí)，將磨具組裝后，放一個(gè)下壓頭8，在下壓頭8上擺放一排金剛石刀頭5，將中間隔板7放在金剛石刀頭5上，依次擺放一排后，再擺放第二排至到最終完成。經(jīng)過燒結(jié)試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型燒結(jié)出來的金剛石工具在效率、質(zhì)量及精度方面都達(dá)到了用戶的要求，在本燒結(jié)過程中一次燒結(jié)金剛石工具的數(shù)量為360個(gè)，結(jié)合現(xiàn)有的燒結(jié)爐，每一爐一次可以燒結(jié)五組，這樣一次可以燒結(jié)1800個(gè)金剛石工具，當(dāng)然，由于金剛石節(jié)塊尺寸與形狀各異，對(duì)于每種金剛石節(jié)塊，每次燒結(jié)的數(shù)量可能不一樣多，有時(shí)會(huì)有比較大的差別，但是采用本實(shí)用新型燒結(jié)爐用金剛石模具，生產(chǎn)效率將得到大大提高。