[實用新型]一種多孔鉆床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020039381.1
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN201632680U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓風(fēng)蘭;吳衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 襄樊新火炬數(shù)控機床有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/00
• 代理公司: 襄樊中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機床工具行業(yè)的一種專用鉆床，特別是用于汽車制動蹄加工的多孔鉆床。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于同一工件的同一面或同一側(cè)的臺階面上多個孔的鉆削多采用鉆模，使用搖臂或臺鉆順序加工，存在以下缺陷：

1、鉆削定位不精確，容易出現(xiàn)固定孔加工偏移；

2、由于使用多臺機床，工件需多次夾緊，生產(chǎn)效率低下；

3、整個鉆削過程主要靠人工操作，作業(yè)勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種多孔鉆床，通過PLC可編程控制器系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)執(zhí)行，實現(xiàn)一次裝夾工件同時完成制動蹄圓弧面所有固定孔的加工，并且保持孔距一致，以節(jié)約加工時間，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)與快退及其停止的自動控制，降低人工勞動強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括底座、鉆頭裝置及工作臺上的夾具，PLC可編程控制器系統(tǒng)分別與動力系統(tǒng)的電機、液壓系統(tǒng)及伺服電機相連；液壓系統(tǒng)的夾緊油缸控制裝在夾具中的工件夾緊，夾具的中心軸線與所有鉆削頭的中心軸線垂直并相交，夾具為制動蹄專用夾具，液壓系統(tǒng)的進(jìn)給油缸與鉆削頭連接，控制鉆頭裝置的鉆削頭作進(jìn)給運動；動力系統(tǒng)的電機與鉆削頭連接，每個鉆削頭由單獨電機驅(qū)動，使鉆頭裝置的鉆削頭作旋轉(zhuǎn)運動；

所述鉆頭裝置由若干個鉆削頭成同心扇形分布，分別裝置在橫梁的兩側(cè)，工作臺上的T型槽板、橫梁及齒環(huán)均為扇形結(jié)構(gòu)，鉆削頭能夠通過齒環(huán)的調(diào)整機構(gòu)可在扇形圓盤上沿固定圓心作圓周位置調(diào)整并實現(xiàn)固定，并且通過雙排鉆削達(dá)到鉆削小夾角孔的目的；

本實用新型的工作臺為數(shù)控機械滑臺結(jié)構(gòu)，采用電機-絲杠螺母副驅(qū)動。

本實用新型采用雙排多鉆頭結(jié)構(gòu)，并在工作臺上增設(shè)了制動蹄專用夾具，工作時將工件裝在夾具上由液壓缸實現(xiàn)夾緊，開啟電源，動力系統(tǒng)的電機帶動鉆頭裝置的各個鉆削頭同步旋轉(zhuǎn)；工作臺移動，運行至第一排孔位置，鉆削第一排的若干孔，運行一個設(shè)定的排距鉆削第二排的若干孔；工作臺快速移動一個距離，實施第一排剩余孔的鉆削，再次移動設(shè)定的排距實施第二排剩余孔的鉆削，直至完成所有各排的鉆孔工作。鉆削結(jié)束后，取出制動蹄，裝上待加工的制動蹄，開始下一個鉆孔循環(huán)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，PLC可編程控制器系統(tǒng)分別自動控制液壓系統(tǒng)及動力系統(tǒng)，將原本需要多步操作的制動蹄的鉆削作業(yè)在一個循環(huán)周期內(nèi)即可完成，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可有效提高工作效率，減輕勞動強度，自動化程度高，并且各個鉆頭的鉆削間距是自動設(shè)定的，所加工的固定孔的間距一致，不會出現(xiàn)偏差，大大提高了產(chǎn)品合格品率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型主要包括底座1、鉆頭裝置4及工作臺10上的夾具8、液壓系統(tǒng)11及動力系統(tǒng)電機7、PLC可編程控制器系統(tǒng)13，工作臺10為數(shù)控機械滑臺結(jié)構(gòu)，采用電機-絲杠螺母副驅(qū)動。

本實用新型的PLC可編程控制器系統(tǒng)13分別與動力系統(tǒng)電機7、液壓系統(tǒng)11及伺服電機12相連，由PLC可編程控制器系統(tǒng)13對液壓系統(tǒng)11及動力系統(tǒng)電機7、伺服電機12進(jìn)行自動控制，液壓系統(tǒng)11的夾緊油缸9控制裝在夾具8中使工件夾緊，動力系統(tǒng)的電機7與鉆削頭連接，驅(qū)動鉆頭裝置4的鉆削頭作旋轉(zhuǎn)運動，液壓系統(tǒng)11的進(jìn)給油缸6與鉆削頭連接，控制鉆頭裝置4的鉆削頭作進(jìn)給運動。開啟電源，在PLC可編程控制器系統(tǒng)13控制下，夾緊油缸9帶動夾具8夾緊工件，動力系統(tǒng)的電機7帶動鉆頭裝置4的各個鉆削頭同步旋轉(zhuǎn)；工作臺10移動，運行至第一排孔位置，液壓系統(tǒng)11的進(jìn)給油缸6與鉆削頭連接，控制第一排鉆頭裝置4的鉆削頭作進(jìn)給運動，鉆削工件第一排的若干孔退回，工作臺10工進(jìn)運行一個設(shè)定的排距，鉆削工件第二排的若干孔；工作臺10快速移動一個距離，第二排鉆頭裝置4鉆削工件第一排剩余孔的，工作臺10再次前移動設(shè)定的排距，第二排鉆頭裝置4鉆削工件第二排剩余孔，直至完成所有各排的鉆孔工作。鉆削結(jié)束后，取出制動蹄，裝上待加工的制動蹄，開始下一個鉆孔循環(huán)。

鉆頭裝置4由若干個鉆削頭成同心扇形分布，分別裝置在橫梁5的兩側(cè)，通過雙排鉆削達(dá)到鉆削小夾角孔的目的，工作臺10上的T型槽板3、橫梁5及齒環(huán)2均為扇形結(jié)構(gòu)；鉆削頭可通過齒環(huán)2的調(diào)整機構(gòu)在圓盤上沿固定圓心作圓周位置調(diào)整并實現(xiàn)固定。

本實用新型工作過程均在PLC可編程控制器系統(tǒng)13控制下由液壓系統(tǒng)執(zhí)行完成，操作者只需向夾具體上裝入工件或卸下工件。每更換一個新品種零件，需要更換一套專用夾具。根據(jù)制動蹄孔的位置、孔的大小更換鉆頭，調(diào)整鉆削頭角度，調(diào)整鉆削深度和孔排距離，PLC可編程控制器系統(tǒng)就會根據(jù)設(shè)定數(shù)據(jù)，自動控制伺服電機12，此電機為工作臺10的數(shù)控機械滑臺驅(qū)動電機，以達(dá)到精確定位。