[實用新型]無心磨床自動進給裝置

無效

• 申請號: 201020039342.1
• 申請日: 2010-01-07
• 公開（公告）號: CN201579658U
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 陳益民
• 申請（專利權）人: 馬勒三環氣門驅動(湖北)有限公司
• 主分類號: B24B5/22
• 分類號: B24B5/22
• 代理公司: 武漢華旭知識產權事務所 42214
• 代理人: 江釗芳

所屬技術領域

本實用新型涉及一種無心磨床自動進給裝置，具體地說是一種安裝在無心磨床上完成氣門磨削加工的自動進給的裝置。

背景技術

無心磨機床被廣泛應用在內燃機另配件圓柱面加工及機械加工領域中，其棒料桿部磨削原理采用棒料圓柱表面定位進行無心磨削加工。氣門是內燃機配氣機構中的運動部件，其制造過程工藝復雜。氣門在機械加工過程中，桿部磨削采用無心磨削加工，其桿部廢品率占氣門整個機加工廢品率相當大一部分；主要原因是磨削加工時操作工手動進給及手動拿放不穩定造成桿部尺寸不合格及桿部表面擦傷報廢。為解決氣門制造這一環節靠手工進給的技術難題，需要設計出無心磨床自動進給裝置，用以提高無心磨床自動化生產水平，降低氣門加工廢品率，保證氣門的生產質量，提高企業的經濟效益。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種無心磨床自動進給裝置，解決在氣門制造階段氣門加工件靠手工進給及造成產品質量差、廢品率高的問題，通過在無心磨床上安裝自動進給裝置，提高無心磨床自動化生產水平，實現減廢增效的目的。

為了達到上述目的，提供一種無心磨床自動進給裝置，包括液壓控制機構，還安裝有液壓推力油缸部分和拉力部分；

液壓推力部分由推力油缸、聯軸器、推力桿、鉸鏈軸和軸承、單向調速閥和絲桿鎖緊機構組成，推力油缸通過螺栓固定在底座的右側面上部，推力桿兩端連接有兩個鉸鏈軸，鉸鏈軸裝有軸承，一個鉸鏈軸通過聯軸器連接推力油缸的活塞，另一個鉸鏈軸通過聯軸器與導輪機構中的進給絲桿連接，絲桿上裝有鎖緊機構，鎖緊機構用螺栓固定在法蘭座上，法蘭座固定在導輪機構上；在底座右側安裝有單向調速閥；底座通過內六角螺絲安裝在機床身上；

拉力部分有兩組動滑輪座和定滑輪座，分別安裝在液壓推力部分的兩側，動滑輪座固定在機床導輪機構上，定滑輪座固定在底座上，安裝有四個滑輪，動、定兩滑輪間分別采用鋼絲繩牽引，繞過動滑輪的鋼絲繩一端繞在支座上，繞過定滑輪的鋼絲繩一端與負重塊部件連接，鋼絲繩兩末端均通過回折并用鋼絲契套和鋼絲繩夾固定；支座固定在底座中部；

液壓控制機構中包括有單向調速閥、二位四通換向閥和溢流閥，液壓控制機構與機床液壓站連接。

本實用新型無心磨床自動進給裝置，所述的鎖緊機構由鎖緊法蘭、鎖緊夾具、頂套、鎖緊螺帽和鎖緊手柄組成。

所述負重塊設有兩個孔，孔內插入負重桿，負重桿上通過聯接螺絲及銷軸將負重塊與鋼絲繩連接。

所述的在裝置的底座右側面上部安裝了液壓控制的推力油缸，通過調節閥門來控制油缸的運動速度，其中，通過單向調速閥調節壓力，溢流閥保持泵的出口壓力恒定，二位四通換向閥實現接通并改變液流的方向來完成工作過程。在推力油缸兩側下方安裝了兩組滑輪座、固定有四個滑輪，通過液壓控制機構控制推力油缸活塞運動，活塞向下移動，通過聯軸器帶動鉸鏈軸移動，推動推力桿向左移動，并通過鉸鏈軸和聯軸器推動導輪機構上絲桿向左移動，使無心磨床導輪進給拖板向左橫向移動向工件處靠攏，使導輪接觸到并磨削工件，磨削完畢，活塞向上移動帶動推力桿向上，此時絲桿在推力桿的作用和拉力部分即負重塊的雙重作用下，以恒力反拉向右移動回位的方式完成一次氣門磨削加工的自動進給和回位。

本實用新型無心磨床自動進給裝置具有如下優點：

1、本實用新型通過在無心磨床上安裝自動進給裝置，改變了過去氣門桿部磨削加工靠手工操作進給的落后狀況，并且解決手工操作造成的桿部尺寸不合格及桿部表面擦傷廢品率高的問題。安裝了本實用新型自動進給裝置，消除了磨削加工中各種人為操作的不穩定因素，控制和提高了磨削加工節拍和產品工序質量，使氣門制造的廢品率大大下降。

2、本實用新型自動進給裝置具有結構簡單，安裝和使用方便等優點，同時為無心磨床自動下上料的設計提供了更好的平臺。安裝本實用新型自動進給裝置，減輕了操作人員的勞動強度、降低了生產成本，企業經濟效益顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型無心磨床自動進給裝置總結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型無心磨床自動進給裝置液壓推力部分結構局部剖面示意圖。

圖4為圖3中的A-A向結構示意圖。

圖5為無心磨床自動進給裝置的液壓控制機構器件連接圖。