[實用新型]真空自耗爐的真空鎖閥

有效

• 申請號: 201020033349.2
• 申請日: 2010-01-21
• 公開（公告）號: CN201651539U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 周強;羅國龍;孫光華;嚴軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F16K49/00
• 分類號: F16K49/00;F16K27/04
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及鈦合金冶煉行業中真空自耗爐的真空鎖閥技術，更具體地說是涉及一種真空自耗爐的真空鎖閥。

背景技術

真空自耗爐是鈦與鈦合金冶煉的專用設備，主要是由爐頭、熔爐、真空鎖閥等組成。其中的熔爐包括結晶器、引錠板以及底水箱面板。設置在結晶器和爐頭之間的真空鎖閥，不僅是真空自耗爐的重要部件，而且也是真空熔煉室及冶煉電流回路的組成部分。如圖1、圖2所示，目前使用的真空鎖閥，主要由閥體1、上導電板2、下導電板3、閥板5、閥座6等部件組成。在上導電板2、下導電板3的表面分別開設有冷卻槽4，將冷卻水管埋在冷卻槽中，這樣導電板上的熱量傳導至冷卻水管，經冷卻水管內的冷卻水帶走熱量。由于真空鎖閥的冷卻方式采用在導電板上開槽埋入冷卻水管的冷卻結構，通過冷卻水管來傳導熱量，這樣熱量傳導的面積小并且不均勻，會影響導電銅板的冷卻效果，使得真空鎖閥長期處于高溫熱輻射的環境中，導致真空鎖閥受熱而產生變形，降低使用壽命。而且其主體結構的材料采用碳鋼材料，如果長期在腐蝕性氣體及高溫熱輻射等惡劣的環境中使用，還會導致真空鎖閥由于受腐蝕而出現漏水的現象，直接威脅真空自耗爐的生產安全性。

實用新型內容

針對現有技術中存在的冷卻水管傳導熱量的面積小并且不均勻，導致真空鎖閥受熱產生變形的問題，本實用新型的目的是提供一種真空自耗爐的真空鎖閥，可以避免真空鎖閥受熱變形。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種真空自耗爐的真空鎖閥，設于真空自耗爐的結晶器與爐頭之間，包括閥體、設于閥體上、下方的導電板以及用于導電板冷卻的水冷部件，所述水冷部件設于導電板四邊內部。

所述水冷部件為開設于導電板四邊內部的冷卻通道，冷卻通道之間相連通。

所述相鄰的冷卻通道之間設有彎管接頭，并通過彎管接頭相互連通。

所述閥體的材料為耐腐蝕的1Cr18Ni9Ti。

與現有技術相比，采用本實用新型一種真空自耗爐的真空鎖閥，設于真空自耗爐的結晶器與爐頭之間，包括閥體、設于閥體上、下方的導電板以及用于導電板冷卻的水冷部件，所述水冷部件設于導電板四邊內部。通過將水冷部件設置于導電板內的冷卻結構，使得導電板上的熱量直接通過冷卻水帶走，提高了冷卻效果，有效的防止了真空鎖閥的熱變形應力，提高閥體在高溫條件下的使用壽命。

附圖說明

圖1是現有真空自耗爐的真空鎖閥結構示意圖；

圖2是圖1中導電板的結構示意圖；

圖3是本實用新型真空自耗爐的真空鎖閥結構示意圖；

圖4是圖3中導電板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請參閱圖3、圖4所示的真空自耗爐的真空鎖閥10，設于真空自耗爐的結晶器與爐頭之間，包括閥體11、設于閥體11上、下方的導電板12以及用于導電板12冷卻的水冷部件13，水冷部件13設于導電板12四邊內部。水冷部件13為開設于導電板12四邊內部的冷卻通道，冷卻通道之間相連通。相鄰的冷卻通道之間設有彎管接頭16，并通過彎管接頭16相互連通。由于采用了直接在導電板12內打孔、直接通水的冷卻結構方式，提高了冷卻效果，減少了真空鎖閥10的熱變形應力，提高真空鎖閥10在高溫條件下的使用壽命。而且原真空鎖閥10的材料為碳鋼結構，長期處于腐蝕性氣體下會對真空鎖閥10產生腐蝕，致使真空鎖閥10漏水。現將真空鎖閥10的閥體11、閥板14、閥座15等部件采用1Cr18Ni9Ti耐腐蝕材料，確保在腐蝕性氣體下的長期安全運行。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。