[實(shí)用新型]改進(jìn)的減震器摩擦力試驗(yàn)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201020033252.1 | 申請(qǐng)日: | 2010-01-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201607295U | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-10-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 嚴(yán)平;裴明 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 上海匯眾薩克斯減振器有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | G01L1/00 | 分類(lèi)號(hào): | G01L1/00 |
| 代理公司: | 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254 | 代理人: | 劉伍堂 |
| 地址: | 201108 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 改進(jìn) 減震器 摩擦力 試驗(yàn)裝置 | ||
[技術(shù)領(lǐng)域]
本實(shí)用新型涉及車(chē)用減震器測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種改進(jìn)的減震器摩擦力試驗(yàn)裝置。
[背景技術(shù)]
我司多年來(lái)一直使用德國(guó)進(jìn)口的茨維克試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行減振器摩擦力試驗(yàn),且能夠滿(mǎn)足包括德國(guó)、美國(guó)、日本、韓國(guó)各主機(jī)廠(chǎng)對(duì)摩擦力試驗(yàn)的要求。07年底,東風(fēng)雪鐵龍新項(xiàng)目X7正式上馬,X7對(duì)減振器摩擦力試驗(yàn)有很高的側(cè)向力要求,此要求超過(guò)了原有設(shè)備的可施加范圍,所以必須改進(jìn)原有的側(cè)向力施加裝置及控制方法。原有設(shè)備存在以下缺陷:(1)原側(cè)向力施加裝置能施加的最大力為180KG,無(wú)法滿(mǎn)足X7所要求的250KG;(2)原側(cè)向力施加裝置只能以10KG為單位調(diào)整,且調(diào)整困難;(3)原側(cè)向力施加裝置只能通過(guò)調(diào)整工件位置來(lái)滿(mǎn)足側(cè)向力施加位置的要求,調(diào)整范圍小。
[發(fā)明內(nèi)容]
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,將原有德國(guó)茨維克試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn),能夠滿(mǎn)足X7的需求,解決了原有設(shè)備側(cè)向力施加不足、調(diào)整困難及只能小范圍調(diào)整工件位置的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提出一種改進(jìn)的減震器摩擦力試驗(yàn)裝置,包括側(cè)向力推桿、連接桿、萬(wàn)向球、信號(hào)傳輸設(shè)備等。其特征在于:側(cè)向力推桿的尾端設(shè)有內(nèi)螺紋,并與一前端設(shè)有外螺紋的連接桿螺紋連接,該連接桿的尾端與另一連接桿的前端通過(guò)萬(wàn)向球鉸接,另一連接桿的尾端接入信號(hào)傳輸設(shè)備后再連接第三根連接桿的前端。
所述的信號(hào)傳輸設(shè)備設(shè)有力傳感器和HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器,力傳感器串聯(lián)在信號(hào)傳輸設(shè)備中,并與HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器通過(guò)電纜連接。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,采用了力傳感器和HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器,對(duì)側(cè)向力的控制可以精確到0.01N;同時(shí)該裝置的側(cè)向力施加范圍擴(kuò)大了數(shù)倍,并在量程范圍內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào),對(duì)側(cè)向力施加位置也可以隨意調(diào)整。
[附圖說(shuō)明]
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)圖1,1為側(cè)向力推桿;2為連接桿,前端設(shè)有外螺紋;3為萬(wàn)向球;4為另一連接桿;5為信號(hào)傳輸設(shè)備;6為第三根連接桿。
[具體實(shí)施方式]
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,包括側(cè)向力推桿、連接桿、萬(wàn)向球、信號(hào)傳輸設(shè)備。側(cè)向力推桿1的尾端設(shè)有內(nèi)螺紋,并與一前端設(shè)有外螺紋的連接桿2部分螺紋連接,該連接桿2的尾端與另一連接桿4的前端通過(guò)萬(wàn)向球3鉸接,另一連接桿4的尾端接入信號(hào)傳輸設(shè)備5后再連接第三根連接桿6的前端;信號(hào)傳輸設(shè)備5設(shè)有力傳感器和HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器,力傳感器串聯(lián)在信號(hào)傳輸設(shè)備5中,并與HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器通過(guò)電纜連接。
本實(shí)用新型對(duì)減震器摩擦力試驗(yàn)時(shí),先將作為試樣的減震器放入試
驗(yàn)機(jī)的上、下固定端,其中,上固定端為動(dòng)頭可上下移動(dòng),再將本實(shí)用新型的前端接入減震器中,尾端接墻;通過(guò)對(duì)前端帶螺紋的連接桿2施加扭矩T,使螺紋在徑向產(chǎn)生推力L,再經(jīng)過(guò)側(cè)向力推桿1作用于減振器上形成側(cè)向力,該側(cè)向力的大小由力傳感器采集,將采集到的壓力信號(hào)(模擬信號(hào))經(jīng)電纜連接到HBM單通道數(shù)模轉(zhuǎn)換器進(jìn)行信號(hào)放大和模數(shù)轉(zhuǎn)換,再通過(guò)串口將數(shù)字信號(hào)輸出到計(jì)算機(jī)上顯示。
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