[實用新型]高溫立式熱處理爐的金屬板材傳送裝置

有效

• 申請號: 201020032871.9
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN201610440U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 李俊;孟慶格;向順華;胡廣魁;劉益民
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 伍賢喆;朱麗琴

技術領域

本實用新型屬于熱處理爐的金屬板材傳送領域，尤其涉及一種立式熱處理爐的金屬板材傳送裝置。

背景技術

金屬帶材如鋁合金帶材和鋼帶等，經一定的冷軋變形后，為了滿足用戶使用性能要求或后續的深加工要求，往往需要進行退火處理。近年來，汽車和軌道交通工業發展迅猛，在全球“減重節能，減少排放”為目標的可持續發展戰略下，對高強度低合金相變強化帶鋼的需求越來越多。大生產中帶鋼一般采用連續退火機組的方法生產，其連續退火的主要工藝為：

開卷—清洗—加熱—均熱—緩冷—快冷—(酸洗)—(再加熱)—過時效(回火)—冷卻—平整—精整—高強度冷軋板。

研究和開發帶鋼連續退火工藝過程是不斷提高帶鋼產品質量和產量，降低成本，開發新產品的保證。模擬帶鋼連續退火工藝過程是研究和開發連續退火工藝的重要手段。用作模擬實驗的帶鋼試樣較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8～3mm，這便于模擬退火后試樣的組織結構、力學性能和板形的分析，需要模擬帶鋼連續退火的最高溫度達850℃。連續退火模擬實驗裝置可制作為臥式或立式兩種結構，立式連續退火模擬實驗裝置和臥式連續退火模擬實驗裝置相比，立式熱處理裝置更便于實現加熱后的連續高氫快冷、淬火和淬火后的過時效等功能，能夠處理更大的試樣尺寸。在此方面僅有中國專利CN1804621A在2005年提出了一種帶鋼連續退火工藝模擬裝置，該裝置為立式，包含從上而下依次安裝布置的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室。該專利包含的試樣傳送裝置僅包含試樣架5，鋼絲繩65和驅動電機62，試樣架與鋼絲繩直接連接，驅動電機62拖動鋼絲繩65上下移動，同時帶動試樣架5在各爐段之間上下移動。由于試樣的自由度太大，這種簡易的試樣傳送裝置的缺點是顯而易見的：(1)試樣很難通過各爐段之間的狹窄的爐喉，所以爐喉必須加寬，因此各爐段溫度很難控制，試樣溫度均勻性也不好；(2)試樣運動到某一垂直(高度)位置后，由于鋼絲繩的柔性太好試樣急停后會導致鋼絲繩65和試樣前后左右水平方向晃動，進而導致加熱和冷卻進一步不均勻；(3)在噴氣和水淬過程中試樣很難準確定位，導致水淬冷卻很不均勻；(4)焊接到試樣板材表面的測溫熱電偶會影響試樣板材的穩定通板。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種高溫立式熱處理爐的金屬板材傳送裝置，該裝置傳送定位準確，使得各爐段間的爐喉可以縮小，有利于溫度控制，并且能保證試樣的加熱和水淬冷卻均勻。

本實用新型是這樣實現的：一種高溫立式熱處理爐的金屬板材傳送裝置，包括試樣架和試樣架傳輸系統，還包括有冷卻水循環系統和導軌，導軌縱貫分布于高溫立式熱處理爐各爐段的兩側，并遠離爐膛，所述的試樣架滑動安裝在導軌上，冷卻水循環系統與導軌相通，試樣架傳輸系統與試樣架相連。

所述的導軌為雙層空心導軌，由內外兩根不同直徑的空心導管套裝固定而成，頂部封閉并留有管頂空隙，底部開口，內空心導管的外徑小于外空心導管的內徑；冷卻水循環系統的出水管連通內空心導管，入水管連通外空心導管。

所述的試樣架由上試樣架和下試樣架兩部分組成，上試樣架和下試樣架的中部為突出的安裝架，上試樣架的安裝架上開有試樣固定螺孔，下試樣架的安裝架頂端為U形插槽。

所述的試樣架傳輸系統包括傳動鏈條、鏈輪、驅動電機和電機控制裝置，所述的傳動鏈條繞過鏈輪與試樣架相連。

所述的傳動鏈條上裝有鏈條張緊裝置。

所述的驅動電機為伺服電機。

本實用新型的導軌內通循環冷卻水，以防止導軌受熱而變形，保證試樣架在高溫或淬火的狀態下均能靈活移動和準確導向；試樣架在伺服電機帶動下在各功能爐區準確移動，成本低、試樣定位準確，移動速度可調，啟動、停止平穩，在試樣溫度達到850℃或急速水淬到室溫的熱處理條件下能夠保證試樣順利通過30～70mm寬的爐喉，使各爐段溫度能夠很好的控制；同時試樣非剛性安裝在試樣架上，使得在高溫均熱、噴氣緩冷和水淬快冷的狀態下能保證試樣架運行的穩定性和試樣的自由伸縮，可滿足水淬苛刻熱處理條件下的試驗要求。

附圖說明

圖1為本實用新型高溫立式熱處理爐的金屬板材傳送裝置裝配示意圖；

圖2為試樣架傳送系統在圖1的X向視圖；

圖3為導軌及試樣架裝配圖示意圖；

圖4為圖3的A-A截面圖；

圖5為圖3的B-B截面圖。