[實用新型]自動射料傳送裝置

無效

• 申請號: 201020026794.6
• 申請日: 2010-01-15
• 公開（公告）號: CN201619707U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 華志剛
• 申請（專利權）人: 華志剛
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B35/50;B65B57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自動射料傳送裝置，屬于原料傳送領域。

背景技術

原料傳送作為現代流水線生產的重要步驟，決定著生產效率的高低。目前，大多數工業生產中，一般的傳送裝置都是將原料包直接疊加起來放置在傳送帶上傳送到包裝物里面，再經包裝進行包裝。這些傳送裝置能滿足一般生產的需要，但其也存在一定缺陷：原料包在傳送過程中容易掉落且投到包裝袋時會卡在袋口處，包裝機進行包裝時會將原料夾壞，影響包裝質量。

實用新型內容

本實用新型針對現有傳送裝置存在的傳送過程中原料掉落造成包裝破損的問題，提供一種結構簡單的自動射料傳送裝置。

本實用新型可以通過采用以下技術方案予以實現：

一種自動射料傳送裝置，包括自動切包機、由受料傳送帶套于與其相應的主動輪和從動輪上構成的受料傳動結構，所述受料傳送帶設置有等距離分布的檔片，所述自動切包機等距離置于受料傳送帶的上方，還包括過渡導板、射料傳動結構和置于兩自動切包機之間的粘膠噴嘴，所述射料傳動結構包括由主射料傳送帶套于與其相應的主動輪和從動輪上構成的主射料傳動結構、由副射料傳送帶套于與其相應的主動輪和從動輪上構成的副射料傳動結構及輔助輪，所述主射料傳動結構和副射料傳動結構之間形成射料通道，所述過渡導板置于受料傳送結構和副射料傳動結構之間，所述輔助輪置于過渡導板的上方，所述主射料傳動結構上設置有壓力調節彈簧，所述壓力調節彈簧與置于射料通道出口處的光電檢測開關相連接，所述受料傳動結構、主射料傳動結構和副射料傳動結構的主動輪分別與伺服電機相連。

本實用新型作進一步改進：該裝置還包括剔除氣嘴，所述剔除氣嘴置于自動切包機與受料傳動結構的主動輪之間的受料傳送帶的上方并與置于自動切包機右側的光電檢測開光相連，通過光電檢測開光來檢測原料包的多少和具體位置，剔除不合格的原料包。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：本實用新型通過在現有傳送機構的基礎上增加了粘膠噴嘴，將原料包疊加粘貼起來，原料包經受料傳送帶傳送到射料傳動結構的射料通道中，再經主、副射料傳動結構射到包裝機的包裝袋中，使原料包傳送過程中不會出現掉包、移位，投放精確，確保包裝質量；同時，本實用新型的主動輪和包裝機運送部的傳動機構都與伺服電機相連，通過調節伺服電機的轉速來調節受料傳送皮帶與包裝機運送部傳送帶的相位差，來控制射料傳動結構的射料速率及前后位置，實現受料與包裝同步控制的流水線生產，使生產效率得到很大地提高。另外，本實用新型設置有剔除氣嘴，通過光電檢測開光來檢測原料包的位置，剔除不合格的原料包，確保包裝質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動射料傳送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的自動射料傳送裝置包括自動切包機1、由受料傳送帶2-1套于與其相應的主動輪2-2和從動輪2-3上構成的受料傳動結構2，所述受料傳送帶2-1設置有等距離分布的檔片2-4，所述自動切包機1等距離置于受料傳送帶2-1的上方，還包括過渡導板3、射料傳動結構4和置于兩自動切包機1之間的粘膠噴嘴5，用于將從自動切包機出來的原料包疊加粘貼起來；所述射料傳動結構4包括由主射料傳送帶6-1套于與其相應的主動輪6-2和從動輪6-3上構成的主射料傳動結構6、由副射料傳送帶7-1套于與其相應的主動輪7-2和從動輪7-3上構成的副射料傳動結構7及輔助輪12，所述主射料傳動結構6和副射料傳動結構7之間形成射料通道8，所述過渡導板3置于受料傳送結構2和副射料傳動結構7之間，所述輔助輪12置于過渡導板3的上方，用于固定受料傳動結構傳送的原料包，所述主射料傳動結構6上設置有壓力調節彈簧9，所述壓力調節彈簧9與置于射料通道8出口處的光電檢測開關10相連接，用于壓緊射料通道出口處的原料包，通過光電檢測開關來檢測原料包的位置并控制彈簧的松緊；所述受料傳動結構2、主射料傳動結構6和副射料傳動結構7的主動輪2-2、6-2、7-2分別與伺服電機相連。

本實用新型的自動射料傳送裝置還可以包括剔除氣嘴11，所述剔除氣嘴11置于自動切包機1與受料傳動結構2的主動輪2-2之間的受料傳送帶2-1的上方并與置于自動切包機1右側的光電檢測開光相連，通過光電檢測開光來檢測原料包的多少和具體位置，剔除不合格的原料包。

本實用新型的工作過程如下：原料包從第一自動切包機中切落后掉到受料傳送帶上，經第一粘膠噴嘴噴射粘膠后與下一個自動切包機中切落的原料包進行疊加，再進行噴膠和疊加，如此循環幾次得到的整體原料包在受料傳送帶的傳送下經弧形導板傳送到射料傳動結構里，當置于射料通道出口處的光電檢測開關檢測到包裝機運送部傳送帶的包裝袋位置時，松開壓力調節彈簧和啟動伺服電機將原料包射到包裝袋里，完成流水線生產。當原料包出現缺件時，光電檢測開關控制剔除氣嘴剔除不完整的原料，確保包裝質量。同時，用戶可以根據需要對伺服電機的轉速進行控制，使受料傳送帶和包裝機的傳送帶同步，使原料包能準確地投到包裝袋中。本實用新型結構簡單，生產率高，適合性廣。