[實用新型]自動投料傳送裝置

無效

• 申請號: 201020026793.1
• 申請日: 2010-01-15
• 公開（公告）號: CN201626565U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 華志剛
• 申請（專利權）人: 華志剛
• 主分類號: B65B35/44
• 分類號: B65B35/44;B65B35/50;B65B57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種自動投料傳送裝置，屬于原料傳送領域。

背景技術

原料傳送作為現代流水線生產的重要步驟，決定著生產效率的高低。目前，大多數工業生產中，一般的傳送裝置都是將原料包直接疊加起來放置在傳送帶上傳送到包裝物里面，再經包裝進行包裝。這些傳送裝置能滿足一般生產的需要，但其也存在一定缺陷：原料包在傳送過程中容易掉落且投到包裝袋時會卡在袋口處，包裝機進行包裝時會將原料夾壞，影響包裝質量。

實用新型內容

本實用新型針對現有傳送裝置存在的傳送過程中原料掉落造成包裝破損的問題，提供一種結構簡單的自動投料傳送裝置。

本實用新型可以通過采用以下技術方案予以實現：

一種自動投料傳送裝置，包括自動切包機和由受料傳送帶套于與其相應的主動輪和從動輪上，輔助輪置于主動輪與從動輪之間構成的受料傳動結構，所述受料傳送帶上設置有等距離分布的檔片，所述自動切包機等距離置于受料傳送帶的上方，還包括弧形導板、平行導板和置于兩自動切包機之間的粘膠噴嘴，所述自動切包機置于受料傳送帶的上方，所述平行導板置于主動輪與輔助輪之間的受料傳送帶的下方，所述弧形導板置于主動輪的外側并包裹主動輪，所述受料傳動結構的主動輪與伺服電機相連。

本實用新型所述從動輪的頂端與主動輪的頂端相平，輔助輪的底端與主動輪的底端相平，使原料包能在傳送帶上平穩地進行傳送。

本實用新型作進一步改進：該裝置還包括剔除氣嘴，所述剔除氣嘴置于自動切包機與主動輪之間的受料傳送帶的上方并與置于自動切包機右側的光電檢測開光相連，通過光電檢測開光來檢測原料包的多少和具體位置，剔除不合格的原料包。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：本實用新型通過在現有傳送機構的基礎上增加了粘膠噴嘴，將原料包疊加粘貼起來，原料包在受料傳送帶的傳送下經弧形導板和平行導板到達投到原料包裝物里面，使原料包在傳送過程中不會出現掉包、移位，投放精確，確保包裝質量；同時，本實用新型的主動輪和包裝機運送部的傳動機構都與伺服電機相連，通過調節伺服電機的轉速來調節受料傳送皮帶與包裝機運送部傳送帶的相位差，實現受料與包裝同步控制的流水線生產，使生產效率得到很大地提高。另外，本實用新型設置有剔除氣嘴，通過光電檢測開光來檢測原料包的位置，剔除不合格的原料包，確保包裝質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的自動投料傳送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細描述。

如圖1所示，本實用新型的自動投料傳送裝置包括自動切包機1和由受料傳送帶2-1套于與其相應的主動輪2-2和從動輪2-3上，輔助輪2-4置于主動輪2-2與從動輪2-3之間構成的受料傳動結構2，所述從動輪2-3的頂端與主動輪2-2的頂端相平，輔助輪2-4的底端與主動輪2-2的底端相平，使原料包能在傳送帶上平穩地進行傳送，所述受料傳送帶2-1上設置有等距離分布的檔片2-5，所述自動切包機1等距離置于受料傳送帶2-1的上方，其還包括弧形導板3、平行導板4和置于兩自動切包機1之間的粘膠噴嘴5，所述自動切包機1置于受料傳送帶2-1的上方，所述平行導板4置于主動輪2-2與輔助輪2-4之間的受料傳送帶2-1的下方，所述弧形導板3置于主動輪2-3的外側并包裹主動輪2-3，所述受料傳動結構2的主動輪2-2與伺服電機相連。

本實用新型的自動投料傳送裝置還可以包括剔除氣嘴5，所述剔除氣嘴5置于自動切包機1與主動輪2-2之間的受料傳送帶2-1的上方并與置于自動切包機1右側的光電檢測開光相連，通過光電檢測開光來檢測原料包的多少和具體位置，剔除不合格的原料包。

本實用新型的工作過程如下：原料包從第一自動切包機中切落后掉到受料傳送帶上，經第一粘膠噴嘴噴射粘膠后與下一個自動切包機中切落的原料包進行疊加，再進行噴膠和疊加，如此循環幾次得到的整體原料包在受料傳送帶的傳送下經弧形導板和平行導板到達投到原料包裝物里面，完成流水線生產。當原料包出現缺件時，光電檢測開關控制剔除氣嘴剔除不完整的原料，確保包裝質量。同時，用戶可以根據需要對伺服電機的轉速進行控制，使受料傳送帶和包裝機的傳送帶同步，使原料包能準確地投到包裝袋中。本實用新型結構簡單，生產率高，適合性廣。