[實用新型]碟式分離機軸承冷卻結構

有效

• 申請號: 201020023032.0
• 申請日: 2010-01-20
• 公開（公告）號: CN201661614U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 牟富君;王斌
• 申請（專利權）人: 江蘇巨能機械有限公司;巨能機械(中國)有限公司
• 主分類號: F16C37/00
• 分類號: F16C37/00;F16C35/00;B04B15/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所 32208
• 代理人: 蔡鳳苞

技術領域

實用新型是關于對高速碟式分離機軸承系統的改進，尤其涉及不改變軸承部位結構的軸承冷卻結構。

背景技術

碟式分離機為高速旋轉機械，轉速通常在3000-6000轉/分，由于分離機轉速高又長期連續運行，轉軸軸承溫升較為嚴重，溫升高達100℃左右。由于受分離機主軸結構的限制，在軸承室外面沒有空間安裝冷卻系統，僅靠外界空氣散熱不能有效降低由于高速運轉導致軸承過熱。軸承溫度升高，會帶來很多負面影響，例如影響機器運轉精度，影響軸承使用壽命，并會給分離機高速旋轉安全性帶來安全隱患。人們為解決此問題，曾采取了多種改進措施，例如在軸承室1外套加工成齒狀結構(圖1)，增加風扇冷卻，但都沒有徹底解決問題。上述不足仍有值得改進的地方。

實用新型內容

實用新型目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種在不改變原有基本結構，能有效降低分離機軸承溫度，確保軸承使用壽命的碟式分離機軸承冷卻結構。

實用新型目的實現，主要改進是將軸承室內壁徑向挖一凹腔，成為一個密閉的冷卻水腔，通過在兩端設置接咀，形成冷卻水循環，將軸承產生的熱量帶出，從而限制了軸承高速長期運轉升溫，克服了上述現有技術的不足，實現實用新型目的。具體說，實用新型碟式分離機軸承冷卻結構，包插轉軸和支承軸承，其特征在于軸承室壁內面徑向挖有內凹，內凹軸向外兩端與軸承隔套間有密封組成密閉空腔，密閉空腔連接有進出水通道。

由于受機械強度限制，內凹空間相對較小，為提高循環水冷卻效果，一種較好是進出水通道設置于密閉空腔軸向兩端。為有利于裝配和維護，一種較好是在軸承室壁厚度加工有軸向孔，分別與外接管(一水通道)和密閉空腔一端連通。

實用新型碟式分離機軸承冷卻結構，由于在軸承室與軸承隔套間加工有密閉冷卻空間，以及連接循環水的進出通道，從而構成循環水冷卻結構，相對于現有技術，不增加任何體積，通過通入循環冷卻水，可以將軸承高速長期運轉產生的熱量帶出，從而限制了軸承的溫升，經試驗實測，增加循環水冷卻結構后軸承溫升僅70℃左右，較原來的100℃下降了30℃左右，不僅延長了軸承使用壽命，而且使得分離機的運轉精度有了明顯改觀，有效保證了分離機的運轉精度以及延長了軸承使用壽命。

以下結合一個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，但實施例具體細節僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構思下全部技術方案，因此不應理解為對實用新型總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離實用新型構思的非實質性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護范圍。

附圖說明

圖1為一種已有技術軸承室截面結構示意圖。

圖2為實用新型軸承室截面結構示意圖。

具體實施方式

實施例：參見圖2，實用新型碟式分離機軸承冷卻結構，在軸承室壁面1內側面加工出一個徑向內凹3，內凹軸向外兩端與軸承隔套2間各增加兩道密封圈6，使軸承室與軸承隔套裝配后形成一個密閉凹腔。軸承室壁面軸向加工出有一盲孔10，盲孔分別與徑向內凹3一端和外接管7連通，徑向內凹3另一端連接有外接管4，與密閉凹腔共同組成循環水冷結構。分離機運轉時，通過外接冷卻水的循環同，將兩端軸承5及8、9高速旋轉產生的熱量帶走。

對于本領域技術人員來說，在本專利構思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合，例如外接管位置的變化，冷卻介質的改變，等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。