[實(shí)用新型]一種燃煤煙氣除塵脫硝復(fù)合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020022701.2
• 申請(qǐng)日: 2010-01-01
• 公開（公告）號(hào): CN201572607U
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何美華;王永泉;楊正平;袁海燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/56;B03C3/04
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是一種適用于煤煙氣中的粉塵、NOx綜合治理的燃煤煙氣除塵脫硝復(fù)合裝置。

背景技術(shù)

燃煤煙氣中含有粉塵、SO₂、NO_X等對(duì)環(huán)境有害的污染物，因而在排入大氣以前就需要進(jìn)行凈化處理，否則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。對(duì)于SO₂，我國(guó)大多數(shù)煙氣排放源都已經(jīng)安裝脫硫裝置。現(xiàn)有的除塵、脫硝裝備通常是采用相對(duì)獨(dú)立的袋式除塵器或電除塵器(火電廠燃煤煙氣大都采用電除塵器進(jìn)行處理)、SCR脫硝裝置；其工作流程是：未經(jīng)處理的原煙氣從鍋爐省煤器出來后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，脫硝后的煙氣再進(jìn)入電除塵器進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣再進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫，脫硫后的凈煙氣再由煙囪排入大氣。現(xiàn)有的除塵脫硝裝備存在著以下缺點(diǎn)：一是由于脫硝、除塵單元作為獨(dú)立的工藝分開布置，增加了投資和占地面積，同時(shí)也增加了煙氣流動(dòng)的系統(tǒng)阻力，運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)提高；二是SCR催化催化劑需安裝在除塵器之前，而此時(shí)燃煤煙氣中灰塵含量高，極易使催化劑磨蝕、毒化和堵塞，造成運(yùn)行費(fèi)用高、脫硝效果差。目前，人們也在致力研究脫硫脫硝除塵一體化煙氣凈化裝置，從結(jié)構(gòu)是看是較為緊湊、經(jīng)濟(jì)的，但脫硫、脫硝的效果難以得到保證，因而現(xiàn)僅使用于實(shí)驗(yàn)裝置或小型鍋爐等排放要求較低的裝備上，還難以在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，減少占地面積，降低SCR催化劑的磨蝕、堵塞和毒化，延長(zhǎng)SCR催化劑的使用壽命，本實(shí)用新型提供了一種將除塵、脫硝合二為一的復(fù)合裝置，以此大幅度降低整個(gè)裝置的投資和運(yùn)行費(fèi)用，特別適用于火電廠燃煤煙氣的除塵脫硝處理。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在電除塵器前部的進(jìn)氣煙道中設(shè)有噴氨格柵，在電除塵器后部的出氣煙道前設(shè)有至少一道縱向設(shè)置的SCR催化劑。

在上述SCR催化劑的后部設(shè)有催化劑預(yù)留腔，以便于SCR催化劑的在線添加和更換。

本實(shí)用新型的有益效果在于：一是由于將脫硝、除塵兩個(gè)獨(dú)立的裝備復(fù)合成一體，結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少了占地面積，降低了煙氣流動(dòng)的系統(tǒng)阻力，同時(shí)降低了投資和運(yùn)行費(fèi)用；二是由于SCR催化劑設(shè)置于電除塵器后部，極大的降低了由煙氣中的粉塵所造成的催化劑磨蝕、堵塞和毒化，可使催化劑的使用壽命由2-3年延長(zhǎng)到3-5年，延長(zhǎng)了催化劑的更換周期，降低了催化劑的維護(hù)和運(yùn)行成本；三是由噴氨工序位于電除塵器進(jìn)氣煙道內(nèi)，有利于粉塵的去除，延長(zhǎng)了混合氣體至SCR催化劑的距離，氨-NO_X混合更為充分，提高了脫硝效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為進(jìn)氣煙道、2為噴氨格柵、3為噴嘴、4為均風(fēng)板、5為高壓供電機(jī)構(gòu)、6為陽極板、7為陰極線、8為超聲波清灰器、9為SCR催化劑、10為箱體、11為催化劑預(yù)留層、12為出氣煙道、13為灰斗、14為振打清灰機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。

本實(shí)用新型以現(xiàn)有的電除塵器為基礎(chǔ)，在其前端設(shè)有噴氨格柵2、后部設(shè)有SCR催化劑9。具體地說：包含箱體10、高壓供電機(jī)構(gòu)5、陽極板6、陰極線7、振打清灰機(jī)構(gòu)14和灰斗13的電除塵器，高壓供電機(jī)構(gòu)5設(shè)置于箱體10的頂部，陽極板6、陰極線7和振打清灰機(jī)構(gòu)14設(shè)置于箱體10內(nèi)，灰斗13設(shè)于箱體10的底部；在箱體10前部的均風(fēng)板4前設(shè)有進(jìn)氣煙道1，箱體10后部設(shè)有出氣煙道12。在進(jìn)氣煙道1內(nèi)設(shè)有帶噴嘴3的噴氨格柵2，在出氣煙道12的前部設(shè)有兩道縱向設(shè)置、配有超聲波清灰器的SCR催化劑9，并且在SCR催化劑9的后部設(shè)有一道催化劑預(yù)留層11，以便于SCR催化劑9的在線添加及更換。

工作時(shí)，燃煤煙氣進(jìn)入進(jìn)氣煙道1后，由噴氨格柵2上的噴嘴3噴出作為還原劑的氨氣，與氨氣混合的煙氣在均風(fēng)板4的作用下，均勻分散，進(jìn)入箱體10中的由高壓供電裝置5、陽極板6、陰極線7組成的高壓電場(chǎng)內(nèi)，粉塵粒子荷電后在電場(chǎng)力的作用下向陽極板6移動(dòng)并沉積其上，在振打清灰裝置14的振打下脫落，掉入灰斗13，經(jīng)多個(gè)電場(chǎng)的處理，煙氣中的絕大部粉塵被清除下來，在此過程中氨氣和煙氣互相擴(kuò)散充分混合，同時(shí)噴入的氨氣可以降低煙氣的比電阻，更有利于粉塵的去除；經(jīng)除塵后的煙氣水平流經(jīng)SCR催化劑9，煙氣中的NOx和氨氣被吸附在SCR催化劑9的表面，在SCR催化劑9的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成N₂和H₂O而脫硝；附著在SCR催化劑9上的少量粉塵由超聲波清灰器8清理后隨煙氣進(jìn)入出口煙道。完成除塵-脫硝的煙氣從出口煙道12排來，再經(jīng)后續(xù)的脫硫塔脫除SO₂，凈化后的煙氣排入大氣。