[實用新型]攪拌器下置式反應釜

有效

• 申請號: 201020022631.0
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN201596501U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 瞿一鋒;夏磊;張之建;汪家玉;段洪啟
• 申請（專利權）人: 江陰和時利工程塑膠科技發展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，尤其是涉及一種攪拌器下置式反應釜。

(二)背景技術

目前，常規的反應釜通常在頂部插入攪拌器對反應釜內的物料進行攪拌，采用此類方式的反應釜，物料上進下出，在中間進行攪拌，容易使得物料未經充分攪拌就從反應釜中排除，從而導致物料混合不均勻，對后續工藝產品生產不良影響，同時此類方式的反應釜需要將攪拌器深入到釜底物料內進行攪拌，因而攪拌器攪拌軸太長，導致故障率高，加工要求高，安裝檢修不方便。

(三)發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠使得物料充分混合均勻且安全可靠、檢修方便的攪拌器下置式反應釜。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種攪拌器下置式反應釜，包含有上封頭、上筒體、下筒體、下封頭和攪拌器，其特征在于：所述上封頭設置于上筒體頂部對上筒體的頂部敞口部位進行封閉，所述上筒體的底部筒體與下筒體的頂部筒體相連，所述下封頭設置于下筒體的底部對下筒體的底部敞口部位進行封閉，所述上封頭頂部中心處設有一漿料入口，所述上筒體下部側壁上設有一物料出口，所述上筒體筒體內由內向外依次設有第一圍堰、第二圍堰和第三圍堰，所述第一圍堰、第二圍堰和第三圍堰均為錐臺狀環形結構，且所述第三圍堰側壁上開有一垂直出料槽，所述下筒體內設有一與其同心的內筒體，所述下封頭的底部中心處設有一攪拌口，所述攪拌器經攪拌口插至于內筒體內，且所述攪拌器上部套有一級攪拌槳葉，下部套有二級攪拌槳葉。

本實用新型的工作流程為：

物料由上封頭中心處的漿料入口進入反應釜，隨后在內筒體中由攪拌器的一級攪拌槳葉進行第一次攪拌，一級攪拌槳葉對物料有向下推進作用，使得物料能夠順利到達下封頭，隨后由設置于下封頭處的二級攪拌槳葉進行第二次攪拌，且二級攪拌槳葉對物料具有分散的作用，使得經兩次攪拌后的物料進入下筒體和內筒體之間的環形空間，隨著物料的增加，物料上升進入第一圍堰與第二圍堰之間，在二級攪拌槳葉的不斷攪拌推進下，物料翻過第二圍堰進入第三圍堰內，最后經第三圍堰上的垂直出料槽流向物料出口，最終由物料出口進行出料；同時少數翻過第一圍堰進入內筒體的物料再此經過兩級攪拌后由物料出口排出。

本實用新型的有益效果是：

由于將攪拌器設置于反應釜的底部，使得物料要由上筒體得物料出口排出時，至少經過了兩次攪拌，保證了物料的充分混合，同時將攪拌器下置后，攪拌器攪拌軸長度大大縮短，有效的降低了故障了，且同時使得檢修更為方便。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：

上封頭1、漿料入口11；

上筒體2、物料出口21、第一圍堰22、第二圍堰23、第三圍堰24；

下筒體3、內筒體31；

下封頭4、攪拌口41；

攪拌器5、一級攪拌槳葉51、二級攪拌槳葉52。

(五)具體實施方式

參見圖1，本實用新型涉及一種攪拌器下置式反應釜，所述反應釜包含有上封頭1、上筒體2、下筒體3、下封頭4和攪拌器5，所述上封頭1設置于上筒體2頂部對上筒體2的頂部敞口部位進行封閉，所述上筒體2的底部筒體與下筒體3的頂部筒體相連，所述下封頭4設置于下筒體3的底部對下筒體3的底部敞口部位進行封閉，所述上封頭1頂部中心處設有一漿料入口11，所述上筒體2下部側壁上設有一物料出口21，所述上筒體2筒體內由內向外依次設有第一圍堰22、第二圍堰23和第三圍堰24，所述第一圍堰22、第二圍堰23和第三圍堰24均為錐臺狀環形結構，且所述第三圍堰24側壁上開有一垂直出料槽，所述下筒體3內設有一與其同心的內筒體31，所述下封頭4的底部中心處設有一攪拌口41，所述攪拌器5經攪拌口41插至于內筒體31內，且所述攪拌器5上部套有一級攪拌槳葉51，下部套有二級攪拌槳葉52。