[實用新型]清防蠟劑評價用蠟球制作模具

有效

• 申請號: 201020022615.1
• 申請日: 2010-01-05
• 公開（公告）號: CN201607354U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 李巧寧;嚴慶雨;刁燕
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司江蘇油田分公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本實用新型涉及石油行業依據標準檢測清防蠟劑產品質量時所用的標準蠟球制作模具。

背景技術

依據Q/SH0052-2007《采油用清蠟劑技術要求》進行清防蠟劑溶蠟速率評價時，需測定標準蠟球在清防蠟劑中溶解的時間。標準蠟球制作時，將58號切片石蠟溶化后倒入直徑為14mm的兩個半球形金屬模具，冷卻后壓緊，放入溫度(58-60)℃恒溫水浴中10分鐘取出，待蠟冷卻后取出蠟球。操作中常遇到以下問題：一是蠟球內部有孔洞，外表面有大小不一的凹坑；二是蠟球不易取出，即使取出了也易碎成兩半。蠟球制作成功率低，質量和表面積受孔洞等影響相差大，使藥劑與蠟球接觸面積不同，實驗誤差大，重復性不好。因此，應研制一種能制備實心光滑蠟球，質量可精確到1.0±0.02克，不易破碎成兩半的標準蠟球制作模具及制作工藝。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種清防蠟劑評價用蠟球制作模具，使模具加工簡單，操作過程容易，模具不粘蠟，所制蠟球內部均為實心，蠟球不易破損，表面光滑。

本實用新型的目的是這樣實現的：清防蠟劑評價用蠟球制作模具，包括下模和上模，其特征在于：所述上模內設置半球形凹槽，所述下模內設置與所述上模的半球形凹槽直徑相等的半球形凹槽，在下模的所述半球形凹槽上端設置環形凹槽，所述上模的下端設置在所述環形凹槽內，所述下模和上模通過固定夾固定，固定夾的兩端分別夾緊上模的頂端和下模的底端。

將石蠟溶化后倒入下模、上模，冷卻1分鐘后，將下模、上模合為一體壓緊，用固定夾夾緊后，用塑料袋裹好放入52℃±1℃恒溫水浴中，10分鐘后取出，待蠟完全冷卻后，卸去固定夾，轉動下模、上模，取出蠟球即可。

本實用新型的優點在于：模具加工簡單，成本低，操作過程容易，模具轉動時不粘蠟，蠟球易于取出，所制蠟球內部均為實心，質量可精確到1.0±0.02克，蠟球結實，不易破損為兩半。上模在下模的環形凹槽內轉動時可確保沒有徑向移動而只有轉動，從而有效降低上、下模之間的附著力。為確保球體表面光滑，可提高模具內表面光潔度。一次性加工多個模具，可同時制備多個蠟球，蠟球制作成功率高，規格一致，為確保清防蠟劑產品質量檢測評價的準確性提供了保障。

為了確保使用該蠟模具在軸向有比較好的固定，所述上模的頂端設置上定位孔，所述下模的底端設置下定位孔，所述上定位孔和下定位孔在同一軸線上，所述固定夾的兩端分別設置在上定位孔和下定位孔內。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。

圖2為下模的結構示意圖。

圖3為上模的結構示意圖。

圖中，1固定夾，2上定位孔，3上模，4半球形上凹槽，5環形凹槽，6半球形下凹槽，7下定位孔，8下模。

具體實施方式

如圖1-3所示，為清防蠟劑評價用蠟球制作模具，包括上模3和下模8，上模3內設置13mm的半球形上凹槽4，下模8內設置13mm的半球形下凹槽6，在下模8的半球形下凹槽6上端設置環形凹槽5，上模3的下端設置在環形凹槽5內。

上模3和下模8通過固定夾1夾緊，上模3的頂端設置上定位孔2，下模8的底端設置下定位孔7，上定位孔2和下定位孔7在同一軸線上，固定夾1的兩端分別設置在上定位孔2和下定位孔7內。