[實用新型]高效熱交換器

有效

• 申請號: 201020014999.2
• 申請日: 2010-01-16
• 公開（公告）號: CN201637303U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 許倍強
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械制造有限公司
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 宮克禮

技術領域

本實用新型涉及一種熱交換器。

背景技術

作為一種熱交換設備，換熱器廣泛應用于石油、化工、輕工、電力、鋼鐵等行業，但目前大量使用的普通管板式換熱器不僅熱交換面積小、熱交換效率低、體積大，而且耗能較大、浪費資源。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱交換效率高、熱交換面積大同時結構緊湊的高效熱交換器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：高效熱交換器，包括熱交換器殼體，所述熱交換器殼體上設有冷媒入口和冷媒出口，所述熱交換器殼體內安裝有至少兩束熱媒管束，所述熱交換器殼體上分別設有與所述熱媒管束對應的至少兩組熱媒入口和熱媒出口，所述熱媒管束兩端分別連接在所述熱交換器殼體的熱媒入口和熱媒出口上。

作為優選的技術方案，所述熱媒管束包括熱媒細管，所述熱媒細管螺旋設置在所述熱交換器殼體內。

作為優選的技術方案，所述熱媒細管螺旋纏繞在管束芯上，所述管束芯固定安裝在所述熱交換器殼體內。

作為優選的技術方案，所述熱媒細管包括左旋纏繞在所述管束芯上的左旋細管和右旋纏繞在所述管束芯上的右旋細管。

作為優選的技術方案，所述左旋細管形成有左旋細管層，所述右旋細管形成有右旋細管層，所述左旋細管層和右旋細管層纏疊在一起。

作為優選的技術方案，所述熱媒管束安裝在對應的管束腔管內，所述管束腔管兩端開口，所述管束芯固定安裝在所述管束腔管內。

由于采用了上述技術方案，高效熱交換器，包括熱交換器殼體，所述熱交換器殼體上設有冷媒入口和冷媒出口，所述熱交換器殼體內安裝有至少兩束熱媒管束，所述熱交換器殼體上分別設有與所述熱媒管束對應的至少兩組熱媒入口和熱媒出口，所述熱媒管束兩端分別連接在所述熱交換器殼體的熱媒入口和熱媒出口上；熱媒管束的設置增大了熱交換面積，提高了熱交換效率高，而且結構緊湊；并且通過開啟不同數量的熱媒管束，可以控制冷媒的溫度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中熱交換器殼體的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向視圖；

圖3是圖1中的C向視圖；

圖4是本實用新型實施的結構示意圖；

圖5是圖4中的D向視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，高效熱交換器，包括熱交換器殼體1，所述熱交換器殼體1上設有冷媒入口4和冷媒出口5，所述熱交換器殼體1內安裝有至少兩束熱媒管束7，所述熱交換器殼體1上分別設有與所述熱媒管束7對應的至少兩組熱媒入口2和熱媒出口3，所述熱媒管束7兩端分別連接在所述熱交換器殼體1的熱媒入口2和熱媒出口3上，所述熱媒管束7包括熱媒細管8，所述熱媒細管8螺旋設置在所述熱交換器殼體1內，所述熱媒細管8螺旋纏繞在管束芯6上，所述管束芯6固定安裝在所述熱交換器殼體1內，所述熱媒細管8包括左旋纏繞在所述管束芯6上的左旋細管和右旋纏繞在所述管束芯6上的右旋細管，所述左旋細管形成有左旋細管層，所述右旋細管形成有右旋細管層，所述左旋細管層和右旋細管層纏疊在一起，所述熱媒管束7安裝在對應的管束腔管9內，所述管束腔管9兩端開口，所述管束芯6固定安裝在所述管束腔管9內；所述熱媒管束7為四束，所述熱媒管束7的所述熱媒入口2分別安裝有截止閥。

使用時，將熱交換器的冷媒入口、冷媒出口連接在冷媒管路中，熱交換器的熱媒入口、熱媒出口連接到蒸汽管路中，蒸汽從熱媒入口進入熱媒管束，沿熱媒細管流到熱媒出口；冷媒自冷媒入口進入，經過各個管束腔管和其內的熱媒管束形成的間隙以及左旋細管層與右旋細管層之間的隙，匯集后經熱交換器冷媒出口流出，這樣熱媒細管內的蒸汽熱量就會充分傳遞給在熱媒細管間隙中流動的冷媒，實現了熱的交換過程，同時在熱交換器各熱媒入口設置有截止閥，可以通過改變截止閥的開、閉狀態來改變熱交換器熱媒管束的工作狀態，可間接控制冷媒出口溫度。

熱媒管束包括熱媒細管，所述熱媒細管螺旋設置在所述熱交換器殼體內，所述熱媒細管螺旋纏繞在管束芯上，所述管束芯固定安裝在所述熱交換器殼體內，所述熱媒細管包括左旋纏繞在所述管束芯上的左旋細管和右旋纏繞在所述管束芯上的右旋細管，所述左旋細管形成有左旋細管層，所述右旋細管形成有右旋細管層，所述左旋細管層和右旋細管層纏疊在一起，增大了熱交換面積，提高了熱交換效率高，而且結構緊湊。