[實用新型]有機物、生物質干餾加熱裂解裝置

無效

• 申請號: 201020004165.3
• 申請日: 2010-01-13
• 公開（公告）號: CN201605246U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 蘇中
• 申請（專利權）人: 蘇忠
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B53/07;C10B53/06;C10B53/02
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 陳宏偉

技術領域

本實用新型屬于熱處理技術領域，涉及一種有機物、生物質干餾加熱裂解裝置；特別適用于能源工業和環境治理的能源、有機物、生物質能源轉化過程的熱處理加熱裂解。

背景技術

有機物、生物質熱裂解液化技術是目前世界上生物質能研究開發的前沿技術，該技術利用煤炭、煤矸石、油頁巖、廢舊塑料、橡膠等有機物；利用作物秸稈、木材木屑、草、農林廢棄物、動物骨皮等生物質，通過熱交換完成預熱和物料干燥，進一步熱解提取輕烴，以連續的工藝和工廠化的生產方式將有機物、生物質裂解轉化為高品位的易儲存、易運輸、能量密度高且使用方便的代用液體燃料，可直接用于現有鍋爐和燃氣透平等設備的燃燒，而且可通過進一步改進提煉加工使液體燃料的品質接近柴油或汽油等常規動力燃料的品質，彌補液體燃料的短缺和石油資源不足問題；對有機物、生物質進行提質綜合開發利用，提取具有商業價值的化工產品；燃燒副產品主要為焦炭、型煤、液體原油和煤氣；原油同步提取和一次品位升級，使得產成品成為可以潔凈利用的能源，大量減少排污總量；具有廣泛的應用價值，社會價值和商業價值。熱解提質技術對水的依賴程度低，屬于節水新型化工項目，對地區經濟發展具有十分重要的意義。

目前，國內外加熱裂解裝置，熱傳導過程中熱量損失大，導熱不完全，熱能比耗量高，用火直燒時，物料在加熱過程中受熱不勻，溫度或高或低，影響產成品的質量。在物料導熱性能較差時，存在裂解時間長，換熱效果差，轉化率低，能源浪費，成本過高等問題。

發明內容

本實用新型公開了一種有機物、生物質干餾加熱裂解裝置，以解決現有技術中熱量損失大、導熱不完全、熱能的比耗量高；物料導熱性能較差時，裂解時間長、換熱效果差、轉化率低、能源浪費、成本過高等問題。

本實用新型本體為橫向罐體，包括物料及導熱介質入口端、干餾加熱裂解主機和氣液及固體出口端；物料及導熱介質入口端連接安裝在干餾加熱裂解主機的一側，氣液及固體出口端連接安裝在干餾加熱裂解主機的另一側；物料及導熱介質入口端具有進料口、進料腔；氣液及固體出口端具有物料出口、粉塵出口、氣液出口。

物料及導熱介質入口端包括電機、旋轉攪龍；旋轉攪龍安裝在進料腔內，電機輸出軸與旋轉攪龍相連接，電機驅動旋轉攪龍旋轉。

干餾加熱裂解主機包括裂解反應罐罐體、加熱保溫層、反向內螺旋滾筒、正向內螺旋滾筒、傳送環；加熱保溫層安裝加固在裂解反應罐罐體外層；反向內螺旋滾筒、正向內螺旋滾筒、傳送環安裝在裂解反應罐罐體內；反向內螺旋滾筒安裝在裂解反應罐罐體中間，在反向內螺旋滾筒外圍均勻分布3個或3個以上正向內螺旋滾筒，正向內螺旋滾筒間由圓形傳送環相連接；裂解反應罐罐體內反向內螺旋滾筒、正向內螺旋滾筒構成中間的加熱裂解管道，可拆卸，加熱溫度可控；裂解反應罐由外部聯動裝置帶動下旋轉。

氣液及固體出口端包括物料分離區和吸塵區；物料分離區包括物料篩板、葉片、物料及導熱質分離篩、導熱質篩板；物料分離區下方具有物料出口；物料篩板安裝在氣液及固體出口端物料分離區內，與干餾加熱裂解主機的連接側；葉片安裝在物料篩板后方，反向內螺旋滾筒上；導熱質篩板安裝在葉片的下方；物料及導熱質分離篩安裝在物料篩板、導熱質篩板下方，物料出口前方；吸塵區包括濾網、除塵吸附劑、除塵吸附劑篩板；吸塵區下方具有粉塵出口，終端有氣液出口；濾網安裝氣液及固體出口端包括物料分離區和吸塵區之間，吸塵區入口處；吸塵區中依次放置不同大小的除塵吸附劑和除塵吸附劑篩板；氣液及固體出口端整體與裂解反應罐相連，隨罐體一起進行旋轉。

工作過程如下：