[實用新型]一種多工位彈簧成型機刀具座

無效

• 申請號: 201020002111.3
• 申請日: 2010-01-08
• 公開（公告）號: CN201596735U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 鄭忠彩;張妍燕
• 申請（專利權）人: 鄭忠彩;張妍燕
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 張靜軒;王正茂

技術領域

本實用新型涉及彈簧成型機刀具座，特別涉及一種利用行星齒輪傳動的多工位彈簧成型機刀具座。

背景技術

目前，多工位電腦彈簧成型機工位刀具座均采用凸輪片、滾珠絲桿或同步皮帶傳動。其中，凸輪片傳動是靠調節凸輪位置來改變刀具行程、工作量大、調機速度慢，功能和生產速度受到限制；滾珠絲桿傳動高速運行時噪音大，發熱量大，往復速度低、不能精確定位；同步皮帶傳動穩定性差、精度低、在皮帶使用一段時間后，很難保證穩定性和精度。

實用新型內容

本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種高定位精度、高速度、高穩定性、免維護的多工位彈簧成型機刀具座。

本實用新型提供一種多工位彈簧成型機刀具座，包括一伺服電機以及在所述伺服電機驅動下沿滑軌移動的滑塊，所述伺服電機通過一齒輪減速機與一偏心軸的驅動軸心轉動連接，所述偏心軸的偏心連接端通過一可調連桿帶動所述滑塊沿滑軌移動。

上述技術方案中，所述齒輪減速機為行星齒輪減速機，所述行星齒輪減速機的上部與所述伺服電機緊固連接，所述行星齒輪減速機的下部輸出軸緊固連接在所述偏心軸驅動軸心的內孔。

上述技術方案中，所述滑軌底部固定于一固定底板上，所述行星齒輪減速機通過一固定法蘭與所述固定底板緊固連接。

上述技術方案中，所述固定法蘭上端與所述行星齒輪減速機下部緊固連接；所述固定法蘭下端與所述固定底板緊固連接，所述偏心軸在所述固定法蘭內轉動。

上述技術方案中，所述行星齒輪減速機輸出軸驅動偏心軸與所述固定法蘭內壁間設有滾珠軸承，所述滾珠軸承的內圈與所述偏心軸外壁緊固連接，所述滾珠軸承的外圈與所述固定法蘭內壁緊固連接。

上述技術方案中，所述可調連桿一端與所述偏心軸的偏心連接端轉動連接，另一端與所述滑塊連接，以使所述滑塊在所述偏心軸的帶動下沿所述滑軌移動。

本實用新型具有以下有益效果：

相較于現有技術，本實用新型多工位彈簧成型機刀具座通過采用齒輪減速器作為連接偏心軸和伺服電機間的傳動機構，從而避免傳統中皮帶傳動所帶來的諸多弊端，同時，由于齒輪減速器自身具有的強度大、精度高、接觸性好、傳動率高、運轉平穩、噪音低等優越性能，因此使得所述多工位彈簧成型機刀具整體具有了免維護、高定位精度、高速度、高穩定性的優點。

本實用新型多工位彈簧成型機刀具座優選采用行星齒輪減速器，其使得所述刀具座具有更高的精度以及更長的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型多工位彈簧成型機刀具座中單個工位刀具座的正面半剖示意圖；

圖2是圖1中所述單個工位刀具座的俯視圖；

圖3是采用圖1中工位刀具座構成的多工位彈簧成型機刀具座整體俯視圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-伺服電機，2-行星齒輪減速機，3-滾珠軸承，4-偏心軸，41-偏心軸的驅動軸心，42-偏心軸的偏心連接端，5-固定法蘭，6-可調連桿，7-滑塊，8-固定底板，9-滑軌。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。應當說明的是，本實用新型中出現的左右等方位限定詞均以附圖中所示位置為參考，以便更清晰理解其結構，并不限定本實用新型技術方案的保護范圍。

如圖1、2所示的多工位彈簧成型機刀具座，包括一個伺服電機1，所述伺服電機1下端與一精密行星齒輪減速機2(如：APEX-AE-070)同軸緊固連接以驅動所述精密行星齒輪減速機2運行。所述精密行星齒輪減速機2的下部輸出軸緊固連接在一個偏心軸4的驅動軸心41內孔中，從而在精密行星齒輪減速機2的帶動下，所述偏心軸4以所述驅動軸心41為軸轉動。所述偏心軸4向外延伸的偏心連接端42與一可調連桿6的首端(朝向偏心軸4的一端)轉動連接，所述可調連桿6的尾端與一個滑動設置于滑軌9上的滑塊7轉動連接，當偏心軸4轉動過程中，所述偏心連接端42在精密行星齒輪減速機2的帶動下作圓周轉動，并牽動所述可調連桿6的首端隨之移動，繼而，所述滑塊7在可調連桿6的帶動下沿所述滑軌9左右移動(就圖1中所示位置而言)。