[實(shí)用新型]一種用于泵急停的關(guān)儲卸壓控制閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020001150.1
• 申請日: 2010-01-14
• 公開（公告）號: CN201615052U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李繼周;張文全
• 申請（專利權(quán)）人: 北京天地瑪珂電液控制系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: F04B49/03
• 分類號: F04B49/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于泵站控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)乳化液泵急停的關(guān)儲卸壓控制閥。

背景技術(shù)

煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，如安全閥噴液、液壓管路破裂和設(shè)備危及工作人員安全時，需要立刻瞬間停泵。現(xiàn)有技術(shù)中采用的都是由泵站工作人員現(xiàn)場拉閘停電，由于事故發(fā)生地點(diǎn)與停泵電閘地點(diǎn)不一定在同一個地點(diǎn)，拉閘停電需要一段較長時間，處理不及時，即便拉閘停電，也有一個延遲時間，而且，拉閘停電會造成液壓沖擊，對泵有較大的損害，特別是管路和儲能器中的高壓液體由于沒有卸壓，仍然會延續(xù)事故。本申請人日前也曾研發(fā)過急停卸荷技術(shù)，通過采用電控急停卸荷閥實(shí)現(xiàn)了卸荷與停泵，但未解決在高壓系統(tǒng)中存在儲能器時，儲能器對卸荷的影響，卸荷時間較長，產(chǎn)生管路振動，且把已經(jīng)充液的儲能器中的能量白白浪費(fèi)掉。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于泵的卸荷與急停，尤其是煤礦綜采工作面高壓系統(tǒng)乳化液泵急停的關(guān)儲卸壓控制閥。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括有閥接板、主控閥、中控閥和電磁先導(dǎo)閥，主控閥板式連接在閥接板的一側(cè)，中控閥板式連接在主控閥與電磁先導(dǎo)閥之間；

在所述閥接板上設(shè)有與大儲能器連接的第一接口，與高壓管路連接的第二接口，既與回液連通又與主控閥連通的第三接口，同時還設(shè)有與主控閥連通的第一連通孔和第二連通孔，以及與主控閥連通的第三連通孔；

所述主控閥包括有一個主控閥體，在主控閥體內(nèi)加工有兩個平行的用于安裝元件的第一安裝孔和第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)安裝有卸荷閥芯、卸荷閥墊、關(guān)儲閥芯、關(guān)儲閥墊和短頂桿，在第二安裝孔內(nèi)安裝有長頂桿、卸儲閥墊和卸儲閥芯，在主控閥體上分別加工有經(jīng)閥接板與大儲能器連通的第一通儲孔和第二通儲孔，向所述中控閥供液的供液孔，經(jīng)閥接板與高壓管路連通的通管孔，經(jīng)閥接板與回液連通的回液孔；

所述中控閥包括有一個中控閥體，在中控閥體內(nèi)安裝有第一控制活塞，第一單向閥，第一頂桿，和第二控制活塞，第二單向閥，小儲能器接頭，以及第三單向閥和第二頂桿；在中控閥體上還加工有為完成進(jìn)液、回液和通液各自功能的第一液孔，第二液孔，第三液孔，第四液孔，第五液孔，第六液孔，第七液孔，第八液孔，第九液孔，第十液孔，第十一液孔，第十二液孔和第十三液孔。

使用時，由控制臺發(fā)出卸荷指令，使電磁先導(dǎo)閥一個線圈帶電，把經(jīng)過主控閥體上的供液孔、中控閥的第二單向閥、第七液孔的高壓液由電磁先導(dǎo)閥的B工作口輸出給中控閥的第三液孔，再經(jīng)第一單向閥，推動第一控制活塞，進(jìn)而推動短頂桿，因而使關(guān)儲閥墊接觸關(guān)儲閥芯，使第一通儲孔與回液孔隔離，形成對儲能器的關(guān)閉；該動作繼續(xù)延續(xù)，使關(guān)儲閥芯頂動卸荷閥芯，使卸荷閥芯離開卸荷閥墊，使通管孔與回液孔接通，從而完成閥接板上第二接口與第三接口的接通，達(dá)到卸除管路壓力的目的；當(dāng)停止電磁先導(dǎo)閥帶電，第三液孔內(nèi)的液體壓力經(jīng)B工作口、電磁先導(dǎo)閥內(nèi)的通道和第二液孔連通大氣卸掉，由于有第一單向閥的保壓，在斷電時也能維持關(guān)儲與卸除管路壓力的狀態(tài)。由于關(guān)斷了儲能器，由管路中卸除的壓力液較少，因而動作時間很短，也不產(chǎn)生管路震動，在控制臺發(fā)出卸荷指令后，延時數(shù)秒，發(fā)出的停泵指令使泵斷電，泵在卸荷狀態(tài)輕松平穩(wěn)停止下來，對泵沒有任何損害。

當(dāng)重新啟動泵后，給電磁先導(dǎo)閥另一個線圈帶電，使電磁先導(dǎo)閥的A工作口輸出液壓，經(jīng)第五液孔推動第一頂桿解除第一單向閥的關(guān)閉，從而使第一控制活塞上的壓力液經(jīng)第一液孔、第三液孔和電磁先導(dǎo)閥內(nèi)部通道，再經(jīng)第二液孔排出，從而使主控閥的卸荷閥芯與卸荷閥墊閉合，關(guān)斷通管孔與回液孔的卸荷通道，進(jìn)而使短頂桿動作，使關(guān)儲閥墊離開關(guān)儲閥芯，使儲能器的壓力液輸送給高壓管路。

當(dāng)需要卸掉儲能器的壓力時，可以使電磁先導(dǎo)閥的2個線圈同時帶電，則由電磁先導(dǎo)閥A工作口提供的壓力液經(jīng)第十二液孔，到第三單向閥前，同時由電磁先導(dǎo)閥B工作口提供的壓力液，經(jīng)第十液孔和第十一液孔推動第二頂桿，使第三單向閥前的壓力液經(jīng)第四液孔、第八液孔、第十三液孔和第六液孔推動第二控制活塞，進(jìn)而推動長頂桿，從而推動卸儲閥芯離開卸儲閥墊，使第二通儲孔與回液孔連通，達(dá)到卸除儲能器內(nèi)液體壓力的目的。

由于本實(shí)用新型具有液壓與門功能，在單獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥的A工作口壓力時，雖然壓力液能到第三單向閥前，但沒有B工作口壓力推動第二頂桿，第四液孔不會有壓力；或者單獨(dú)給電磁先導(dǎo)閥的B工作口壓力時，第二頂桿可以推開第三單向閥，但由于第三單向閥前沒有從電磁先導(dǎo)閥的A工作口獲得壓力，第四液孔也不會有壓力，因而，都不會引起第二控制活塞的動作。