[實用新型]鐵氟龍冷擠機

無效

• 申請號: 201020001079.7
• 申請日: 2010-01-19
• 公開（公告）號: CN201665005U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 張旭浩
• 申請（專利權）人: 南通百仕靈塑膠電子有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C47/54;B29C47/12;B29C47/86;B29C67/04;B29K27/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本實用新型涉及一種冷擠機，具體地說，涉及一種鐵氟龍冷擠機。

背景技術

傳統的鐵氟龍冷擠機的燒結爐一般為6節以上，使得整個設備很高，大大增加了設備的制造成本，給企業的生產帶來了沉重的負擔。還有傳統的鐵氟龍冷擠機的加工機構采用機械傳動，生產過程中機械噪音大，生產效率低，而且整個生產過程難于控制，給生產帶來了眾多不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供制造成本低、生產效率高并可控制的鐵氟龍冷擠機。

本實用新型采用的技術方案是：

鐵氟龍冷擠機包括加工機構、傳送機構、設于加工機構一側的保溫鋼管以及燒結爐，所述加工機構通過傳送機構與保溫鋼管的頂部連接，所述保溫鋼管底部還與燒結爐連接。

所述加工機構由壓擠機構及成形機構組成，所述成形機構位于壓擠機構的上方。

所述壓擠機構包括油缸支座、位于油缸支座上的伸縮油缸、固定在伸縮油缸頂部的頂料桿及軸承固定板、導軌桿、設于軸承固定板上的導向軸承、導軌上固定板和導軌下固定板，所述軸承固定板通過導向軸承套接在導軌桿上，所述導軌桿與導軌上固定板和導軌下固定板固定連接，所述導軌上固定板與成形機構上的料筒固定連接，所述頂料桿插于料筒內，所述導軌下固定板固定于伸縮油缸的中上部。

所述成形機構包括與壓擠機構相連接的料筒、包在料筒周圍的加熱圈以及位于料筒上的成形模頭。

所述保溫鋼管的頂部設有抽風罩。

所述保溫鋼管外套有保溫層。

所述傳送機構由上導輪、下導輪以及位于兩個導輪之間的傳送帶組成，所述上導輪位于成形模頭的頂部的一側，所述下導輪位于保溫鋼管頂部抽風罩的一側，上導輪通過傳送帶與下導輪連接。

所述燒結爐為雙節結構。

本實用新型采用伸縮油缸傳動代替機械傳動，提高了生產效率，降低了機械噪音，而且整個生產過程可很好地控制。本實用新型還將原來的多節燒結爐改造成雙節燒結爐，降低了整個設備的高度，降低了設備的制造成本。還在保溫鋼管外套加了保溫層，可很好地保持保溫鋼管的溫度，可有效地避免熱量的丟失，節約了能源。

本實用新型的優點是：節省了制造成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中1、油缸支座，2、伸縮油缸，3、導軌下固定板，4、軸承固定板，5、導向軸承，6、加工機構，7、導軌桿，8、頂料桿，9、料筒，10、加熱圈，11、成形機構，12、成形模頭，13、上導輪，14、傳送機構，15、傳送帶，16、抽風罩，17、下導輪，18、導軌上固定板，19、保溫鋼管，20、壓擠機構，21、燒結爐，22、保溫層。

具體實施方式

如圖1所示，鐵氟龍冷擠機包括加工機構6、傳送機構14、設于加工機構6一側的保溫鋼管19以及燒結爐21，加工機構6通過傳送機構14與保溫鋼管19的頂部連接，保溫鋼管19的底部還與燒結爐連接，在保溫鋼管19的頂部設置有抽風罩16，為了很好地保持保溫鋼管19內的溫度，在保溫鋼管19外還套有保溫層22；為了降低整個設備的高度，將燒結爐21設計為雙節結構。

加工機構6由壓擠機構20及成形機構11組成，所述成形機構11位于壓擠機構20的上方。

所述壓擠機構20包括油缸支座1、位于油缸支座1上的伸縮油缸2、固定在伸縮油缸2頂部的頂料桿8及軸承固定板4、導軌桿7、設于軸承固定板4上的導向軸承5、導軌上固定板18和導軌下固定板3，所述軸承固定板4通過導向軸承5套接在導軌桿7上，所述導軌桿7與導軌上固定板18和導軌下固定板3固定連接，所述導軌上固定板18與成形機構11上的料筒9固定連接，所述頂料桿8插于料筒9內，所述導軌下固定板3固定于伸縮油缸2的中上部。這樣采用伸縮油缸傳動，使得整個生產過程可操控，提高了生產效率。

所述成形機構11包括與壓擠機構20相連接的料筒9、包在料筒9周圍的加熱圈10以及位于料筒9上的成形模頭12。

所述傳送機構14由上導輪13、下導輪17以及位于兩個導輪之間的傳送帶15組成，所述上導輪13位于成形模頭12的頂部的一側，所述下導輪17位于保溫鋼管19頂部抽風罩16的一側，上導輪13通過傳送帶15與下導輪17連接。