[實用新型]4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020000902.2
• 申請日: 2010-01-15
• 公開（公告）號: CN201852076U
• 公開（公告）日: 2011-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊宏;孫金棟;李雪華;李玉洲
• 申請（專利權(quán)）人: 北京建筑工程學(xué)院
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F23C5/08;F23M9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及蒸汽鍋爐，是一種以水煤漿作燃料的小型中壓蒸汽鍋爐。?

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的小型蒸汽鍋爐，由于其結(jié)構(gòu)等原因，燃燒不穩(wěn)定，熱效率不高，爐膛內(nèi)易結(jié)焦、結(jié)渣，故障多。?

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型提供了一種設(shè)計先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，燃燒穩(wěn)定，熱效率高，不結(jié)焦結(jié)渣，節(jié)能環(huán)保的燃水煤漿4t/h中壓蒸汽鍋爐。?

本實用新型技術(shù)解決方案是：?

新型4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，包括鍋爐本體，爐墻，支撐鋼架，燃燒器，閥門儀表，防爆門，省煤器等。?

鍋爐本體的特征是：上、下鍋筒縱向布置在爐體左側(cè)，兩鍋筒之間由對流管束連接，對流管束區(qū)采用隔墻分成了I、II兩個基本相等流速的煙氣流程；右側(cè)集箱由前后各一支側(cè)下降管與上鍋筒連通，集箱上的側(cè)水冷壁管在爐膛上部向左彎曲組成頂棚管并直接伸入上鍋筒，頂棚管的水平夾角大于10°；后上集箱的左端與上鍋筒連通，后下集箱左端與下鍋筒連通，后拱管和后棚管布置在后上集箱與后下集箱之間，組成了另一個獨立循環(huán)回路。由鍋爐前墻、側(cè)水冷壁、頂棚管、和對流管束右外側(cè)管組成了爐膛，弧形的后拱管和后棚管組成了的旋風(fēng)燃燼室，爐膛出口設(shè)置在旋風(fēng)燃燼室中。爐膛的前部為預(yù)燃室。在預(yù)燃室內(nèi)，前墻沒有布設(shè)受熱面，右側(cè)水冷壁加大了管子節(jié)距，對流管束外側(cè)管也加大了節(jié)距，在側(cè)水冷壁管、對流管束外側(cè)管和頂棚管上都敷設(shè)了一定厚度的耐火材料組成絕熱層，此絕熱層做為熱輻射墻。爐膛內(nèi)設(shè)置了底折焰墻和中折焰墻。爐膛底部用耐火材?料砌筑成圓弧形，圓弧形爐底上設(shè)置了多個落灰口。?

燃燒器按裝在前墻上，通過燃燒器噴入預(yù)燃室的水煤漿，受高溫火焰和熱輻射墻的強烈輻射，加上經(jīng)折焰墻阻擋而回流的高溫?zé)煔庵苯記_刷，水煤漿快速地完成了燃燒的熱力準(zhǔn)備階段，即預(yù)熱、干燥、揮發(fā)分逸出。進(jìn)而揮發(fā)分著火燃燒，而后焦炭也進(jìn)入了猛烈的燃燒期。為了延長燃燒時間，高溫?zé)煔饫@過中間折焰墻再進(jìn)入旋風(fēng)燃燼室，在旋風(fēng)燃盡室內(nèi)，高溫?zé)煔庵形慈紶a的焦炭顆粒在旋流中與煙氣中的氧氣進(jìn)一步混合而燃燼并分離。爐膛與燃燼室內(nèi)分離下來的灰粒經(jīng)多個落灰口落入除渣裝置。高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口進(jìn)入對流管束的I回程，再呈折線式進(jìn)入對流管束的II回程，然后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器。?

為保證鍋爐安全可靠地運行，配備齊全了水位計、壓力表和安全附件等，在側(cè)墻的后上部按裝了防爆門，爐頂上部附設(shè)了操作平臺。?

附圖說明：

圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示圖。?

圖2是圖1的K向視圖。?

圖3是圖1的縱向剖視圖。?

圖4是圖3的B-B剖視圖。?

圖5是圖3的C-C、D-D剖視圖。?

圖6是圖3的E-E剖視圖。?

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳述。?

具體實施方式

一種4t/h中壓水煤漿蒸汽鍋爐，包括鍋爐本體1，爐墻2，支撐鋼架3，燃燒器4，平臺扶梯5，閥門儀表6，省煤器27，防爆門28等。本體1中的上鍋筒7、下鍋筒8縱向布置在爐體左側(cè)，連接上下鍋筒的對流管束14用隔墻26分為I、?II兩個煙氣流程。從上鍋筒7引出的前后側(cè)下降管9連接側(cè)集箱10，側(cè)集箱上的垂直水冷壁管11在爐膛15上部向左彎曲組成頂棚管并伸入上鍋筒7由焊接固定。鍋爐前墻12、側(cè)水冷壁11、頂棚管、和對流管束14的外側(cè)管組成了爐膛15，爐膛15的前部為預(yù)燃室13。預(yù)燃室13中的側(cè)水冷壁11、對流管束14和頂棚管11上都敷設(shè)了絕熱耐火材料，爐膛內(nèi)還設(shè)置了底部折焰墻16和中折焰墻17。后上集箱18的左端與上鍋筒7相通，后下集箱23左端與下鍋筒8相通，后上下集箱之間布置的弧形后拱管19和后棚管20形成了獨立循環(huán)回路，并組成了旋風(fēng)燃燼室21。爐膛底部25用耐火材料砌筑成圓弧形，圓弧形爐底25上設(shè)置了多個落灰口24。通過燃燒器4噴入預(yù)燃室的水煤漿，受高溫火焰和輻射爐墻的強烈輻射以及回流高溫?zé)煔獾闹苯記_刷，快速地完成了燃燒的熱力準(zhǔn)備階段，進(jìn)而著火燃燒，而后在爐膛15內(nèi)焦炭也進(jìn)入了猛烈的燃燒期未燃燼的焦炭顆粒在高溫?zé)煔鈹y帶下繞過中間折焰墻17進(jìn)入旋風(fēng)燃燼室21，進(jìn)一步與煙氣中的氧氣在旋流中混合燃燼并進(jìn)行煙灰分離，分離下來的灰粒經(jīng)落灰口落入除渣裝置，高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛出口22進(jìn)入對流管束14的I回程，經(jīng)隔墻26再折回進(jìn)入對流管束的II回程，然后流出鍋爐本體進(jìn)入省煤器。?