[實用新型]鉛酸蓄電池正負極板稱片臺

無效

• 申請號: 201020000877.8
• 申請日: 2010-01-12
• 公開（公告）號: CN201615786U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 李松林;柴成雷
• 申請（專利權）人: 河南超威電源有限公司;超威電源有限公司
• 主分類號: G01G21/30
• 分類號: G01G21/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產技術領域，尤其涉及鉛酸蓄電池生產過程中，用于鉛酸蓄電池生產中稱極板工序所用的稱片臺。

背景技術：

鉛酸蓄電池生產過程中，要想得到高的電容量，有兩種方法：第一類是直接增大極板體積，第二類是將已有的小極板多片并連在一起，再將單體電池串連，即工作電容量(Ah)增加。人們一般采第二類，因為只生產單一極板型號就能做出多個型號的電池。可是極板間的重量差太大，隨意裝配電池一致性不能得到保證，電容量(Ah)差別大，電池的使用壽命就短。這就促使用稱片方式，使電池單體間重量基本一致，這樣提供的電容量(Ah)就基本一致，充放電過程中就不會有過充過放的現象產生，電池的使用壽命就長。

稱極板方式：在近期很多設備廠家都在想用機器稱片方式，由于極板的重量差距大，自動搭配難。所以，手工稱片為主導地位。

現有的稱片臺是在臺架101中部放置有電子秤103、電子秤103二邊的臺面上放置有待稱料塑料盆102、校準料塑料盆104，將待稱料塑料盆102中的極板幾片或者單片放在電子秤103上，經過電子秤103稱重配置后放在校準料塑料盆104中，再拿去裝配電池。其不足之處在于：因為極板108是由鉛粉攪拌成膏烘干而成，表面全是鉛粉塵，極板108都要用手從待稱料塑料盆102中拿出，放在電子秤103上，再用手將極板108放在校準料塑料盆104。此過程鉛粉塵較大，雖然工作臺有下塵孔105，吸塵孔106，但是，很多鉛粉塵向上飛揚，直接撲向人體面部，易被人體吸收，嚴重傷害了操作人員的身體健康，同時污染空氣環境。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種鉛酸蓄電池正負極板稱片臺，它能降低鉛酸蓄電池生產過程中鉛粉塵對空氣的污染，保障現場操作人員的人身健康，避免過量吸入鉛粉塵中毒引發的各種人體疾病。

本實用新型的技術解決措施如下：

鉛酸蓄電池正負極板稱片臺，包括臺架、設置于臺架臺面上的下塵孔、設置于臺架上的凸架上的吸塵孔，臺架的臺面上放置有電子秤、待稱料塑料盆、校準料塑料盆，臺架上的臺面設置有防塵罩，防塵罩由固定在臺架上的側板、鉸接在凸架上的面板、固定在臺架和側板上的網板構成，面板支撐在側板上。

所述側板和面板為有機玻璃制做，網板為漏空的鋼絲網。

所述一個臺架上呈對稱分布設置有二個防護罩。

所述臺架臺面上的下塵孔的下部固定有鉛塵收集漏斗，吸塵孔與負壓管相通連。

本實用新型的有益效果在于：

1、臺架上設置了防塵罩，同時漏空的鋼絲網板可以通氣，這樣工作過程中所產生的鉛粉塵不會飄散到空氣中污染工作環境，能徹底被吸收到下塵孔和吸塵孔中，從而保護現場操作人員的人身健康，避免過量吸入鉛粉塵中毒引發的各種人體疾病。

2、鉸接的透明面板可以方便隨時打開面板，向待稱料塑料盆中放入極板，同時由于面板透明可視，操作者可以觀察操作罩內的粉塵狀態，待粉塵散到合適程度后，再打開防護罩工作。

附圖說明：

圖1為現有技術的立體示意圖；

圖2為本實用新型的立體示意圖；

圖3為本實用新型的平面結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見圖2、3，鉛酸蓄電池正負極板稱片臺，包括臺架1、設置于臺架1臺面上的下塵孔5、設置于臺架1上的凸架7上的吸塵孔6，臺架1的臺面上放置有電子秤3、待稱料塑料盆2、校準料塑料盆4，臺架1上的臺面設置有防塵罩，防塵罩由固定在臺架1上的側板10、鉸接在凸架7上的面板8、固定在臺架1和側板10上的網板9構成，面板8支撐在側板10上。

所述側板10和面板8為有機玻璃制做，網板9為漏空的鋼絲。

所述一個臺架1上呈對稱分布設置有二個防護罩。

所述臺架1臺面上的下塵孔5的下部固定有鉛塵收集漏斗12，吸塵孔6與負壓管11相通連。

工作原理：臺架1上設置了防塵罩，同時漏空的鋼絲網板9可以通氣，這樣工作過程中所產生的鉛粉塵不會飄散到空氣中污染工作環境，能徹底被吸收到下塵孔5和吸塵孔6中，從而保護現場操作人員的人身健康，避免過量吸入鉛粉塵中毒引發的各種人體疾病。

鉸接的透明面板8可以方便隨時打開面板8，向待稱料塑料盆2中放入極板，同時由于面板8透明可視，操作者可以觀察操作罩內的粉塵狀態，待粉塵散到合適程度后，再打開防護罩工作。