[發明專利]一種穿心蓮提取物飼料添加劑的制備方法無效
| 申請號: | 201019063060.7 | 申請日: | 2010-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN102144733A | 公開(公告)日: | 2011-08-10 |
| 發明(設計)人: | 陳佳銘;陳偉真;陳惠真;陳學敏;陳學鋒;賴培杰;陳莎莎 | 申請(專利權)人: | 上海朝翔生物技術有限公司 |
| 主分類號: | A23K1/17 | 分類號: | A23K1/17;A23K1/14 |
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| 地址: | 201600 上海市松江區高*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 穿心蓮 提取物 飼料添加劑 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種飼料添加劑的制備方法,尤其涉及一種動物用穿心蓮提取物飼料添加劑的制備方法。應用于動物飼料的添加劑制備領域。
背景技術
隨著我國養殖業的不斷發展,各類養殖動物的疾病已經成為了一個制約本行業發展的突出問題。單單就常見的傳染性疾病而言,其種類就十分復雜,有細菌性疾病,寄生蟲性疾病,病毒性疾病等等。目前在養殖業內主要通過接種疫苗、藥物防治等方法來防治該類疾病。
目前常見的疫苗防治都是只針對動物機體的特異性免疫系統,對其它類型的病原的針對性不強,而且一種疫苗只能預防一種疾病,并且需要大于一周左右的抗體產生時間,由于其使用過程需要嚴格的使用管理措施,所以疫苗防治在生產中的作用也極為有限。雖然目前市場上有數量眾多的疫苗產品,但是良莠不齊,加上在使用過程中使用不當,使得疫苗預防的效果一直不好。藥物防治技術雖然比較有效,也是當前采用的主要防止方式,但是它的副作用也十分突出,耐藥性的產生和擴大,多種藥物殘留效應,對環境的污染等等。現在化學藥物的使用也已經受到了非常嚴格的限制。
目前雖然已經有中草藥進入飼料添加劑行列,但是做工粗糙、多數為直接粉碎處理。其有效成分不明確、用量大、吸收慢、起效慢,而中草藥提取物恰恰彌補了以上缺點,具有用量少、把關明確、作用快的特點。由于中草藥來源于天然植物,不會產生藥物殘留、不會導致細菌、病毒變異、不污染環境等的特點,可以起到替代藥物添加劑、抗生素等的效果。因此中草藥添加劑在未來提倡健康養殖、綠色養殖的征途中具有很高的研究利用價值。
發明內容
本發明的目的在于,通過提供一種穿心蓮提取物飼料添加劑的制備方法,用于動物清熱解毒,消腫止痛,具有廣譜抗菌的作用,屬于天然植物飼料添加劑技術領域。
本發明是采用以下技術手段實現的:
步驟一:采集穿心蓮揀凈;
步驟二:將上述原料裝入醇提取罐中,加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3個小時,蒸汽壓力為0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流;
步驟三:第一次提醇后過濾,分別得到濾液和濾渣,濾液通過減壓濃縮罐回收乙醇,直至回收的乙醇<60%停止回收,濾液繼續濃縮得濃縮液;
步驟四:濾渣第二次加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3個小時,蒸汽壓力為0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流,直至回收的乙醇<60%停止回收,過濾得第一濾液和濾渣;
步驟五:濾渣加入6~9倍量水,煮沸1~3個小時,蒸汽壓力為1MPa~1.3MPa,過濾,分別得到第二濾液和濾渣,棄去濾渣;
步驟六:將濃縮液、第一濾液、第二濾液混合并濃縮至D=0.8~1.5即得穿心蓮浸膏;
步驟七:浸膏裝入容器,冷藏于1℃~5℃下保存;
步驟八:浸膏裝入噴霧干燥機,進風溫度為180℃~195℃,出風溫度為70℃~90℃,即得提取物干粉。
步驟九、單體干粉與適合的載體混合均勻后即得一種穿心蓮提取物飼料添加劑。
制得的穿心蓮提取物飼料添加劑,按每噸全價飼料添加100g-200g配比使用。
所述的濃縮液、第一濾液、第二濾液的濃縮分別為減壓濃縮或夾層濃縮罐濃縮。
所述載體優選為凹凸棒土、二氧化硅、松針粉和麥芽糊精中的至少一種。
由于采用上述的技術方案,本發明具有以下的有益效果:
由于采用純植物提取,本發明的制備方法生產的飼料添加劑具有避免藥物殘留、安全無害、清熱解毒,消腫止痛,廣譜抗菌的作用。
附圖說明
圖1為本發明穿心蓮提取物飼料添加劑的制備方法的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發明穿心蓮提取物飼料添加劑的制備方法是利用提取工藝提取穿心蓮中的有效成分與松針粉、植物草木粉等按一定比例配制混合而成,穿心蓮提取物2-4份;載體3-6份。
主要工藝步驟包括:
步驟一:采集穿心蓮揀凈;
步驟二:將上述原料裝入醇提取罐中,加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3個小時,蒸汽壓力為0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流;
步驟三:第一次提醇后過濾,分別得到濾液和濾渣,濾液通過減壓濃縮罐回收乙醇,直至回收的乙醇<60%停止回收,濾液繼續濃縮得濃縮液;
步驟四:濾渣第二次加入3~6倍量的60%~95%乙醇,煮沸1~3個小時,蒸汽壓力為0.4MPa~0.7MPa,乙醇回流,直至回收的乙醇<60%停止回收,過濾得第一濾液和濾渣;
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