[發(fā)明專利]一種木塑地板加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201019026091.5
• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN101787784A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杭晶晶
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山吉爾吉新型建材有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B32B5/18;B32B9/04;C08L27/06;C08L97/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種木塑地板，特別涉及一種PVC木塑地板的加工方法。

背景技術(shù)

木塑復(fù)合材料(Wood-Plastic?Composites，WPC)是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合板材材料，其通過將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材形狀。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量，此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍，由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。

采用木塑材料制成的地板具優(yōu)良的物性，比木材尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、物木材結(jié)疤、斜紋、外觀美觀、耐用、使用壽命長、易加工成型等優(yōu)點(diǎn)，因此被得到廣泛的應(yīng)用。但現(xiàn)有的木塑地板一般為PP，PE等木塑材料的地板，如中國發(fā)明專利(專利號：200820210589.8)公開的一種木塑地板，這種地板的質(zhì)量一般都比較重，生產(chǎn)成本較高，不易搬運(yùn)，即使將其制成空心地板其重量仍然較重，而且也不美觀。因此如何生產(chǎn)出一種美觀、質(zhì)量輕的木塑地板是很多地板生產(chǎn)廠家亟需要解決的一個問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部為泡沫層、外部為木塑層地板的加工方法，該方法加工的地板具有質(zhì)量輕、外觀美觀的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種木塑地板加工方法，其包括如下步驟：首先同時將木塑材料和高分子發(fā)泡材料各經(jīng)過一個擠出機(jī)進(jìn)行擠壓，再使擠壓后的兩種材料同時經(jīng)過一定型模具形成中間為高分子發(fā)泡材料，表面為木塑材料的地板。

優(yōu)選的，所述木塑材料包括：聚氯乙烯50-75重量份，活性碳酸鈣15-50重量份，木粉2-40重量份，硬脂酸鈣0.5-1重量份，有機(jī)稀0.9-3重量份，發(fā)泡劑0.5-3重量份，鈣鋅穩(wěn)定劑3-8重量份，鈦白粉3-6重量份，UV劑0.3-0.8重量份，氯化聚乙稀0.5-2重量份，上述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳酸鈣在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，然后將聚氯乙烯和活性碳酸鈣的混合物加熱至80℃，然后再加入木粉、硬脂酸鈣、有機(jī)稀、發(fā)泡劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鈦白粉、UV劑和氯化聚乙稀進(jìn)行混合，最后將所得混合物加熱至120℃后送入擠出機(jī)。

優(yōu)選的，所述高分子發(fā)泡材料包括：聚氯乙烯75-100重量份，活性碳酸鈣10-30重量份，有機(jī)稀1-3重量份，發(fā)泡劑1.5-3.5重量份，鈣鋅穩(wěn)定劑8-15重量份，鈦白粉0.5-3重量份，氯化聚乙稀0.5-2重量份和適量色粉，上述材料混合時，首先將聚氯乙烯和活性碳酸鈣在混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，然后將聚氯乙烯和活性碳酸鈣的混合物加熱至80℃，接著加入有機(jī)稀、發(fā)泡劑、鈣鋅穩(wěn)定劑、鈦白粉、氯化聚乙稀和色粉進(jìn)行混合，最后將所得混合物加熱至120℃后送入擠出機(jī)。

優(yōu)選的，所述木粉為20-150目粉狀，所述木粉中水份在8％以下。

優(yōu)選的，該木塑地板的密度控制在0.45-0.7之間。

上述技術(shù)方案具有如下有益效果：采用該方法加工而成的地板中間為高分子發(fā)泡材料，表面為木塑材料，高分子發(fā)泡材料的質(zhì)量較輕可有效降低模板的質(zhì)量，地板中間位實(shí)芯填充，看起來更加的美觀，地板表面的木塑材料又可充分保證地板的的表面硬度和強(qiáng)度，不會影響到地板的使用質(zhì)量。因此該木塑地板具有質(zhì)量輕、美觀的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例加工所得地板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

首先將50kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸鈣在混合機(jī)的冷桶內(nèi)進(jìn)行混合，然后將其加熱至80℃，接著在加熱后的混合物種添加2kg的木粉、0.5kg的硬脂酸鈣、0.9kg的有機(jī)稀(TM-181)、0.5kg的發(fā)泡劑、3kg的鈣鋅穩(wěn)定劑(K-400P)、3kg的鈦白粉(TiO2)、0.3kg的UV劑和0.5kg的氯化聚乙稀，然后再經(jīng)混合機(jī)進(jìn)行混合得到木塑材料的混合物，最后將上述木塑材料的混合物加熱至120℃后送入一擠出機(jī)進(jìn)行擠壓。上述混合物種木粉應(yīng)控制在20-150目內(nèi)，木粉中水份在8％以下。

與此同時，將75kg的聚氯乙烯和15kg的活性碳酸鈣在混合機(jī)的冷桶內(nèi)進(jìn)行混合，然后將其加熱至80℃，接著在加熱后的混合物種添加1kg的有機(jī)稀(TM-181)，1.5kg的發(fā)泡劑，8kg的鈣鋅穩(wěn)定劑(K-400P)，0.5kg的鈦白粉(TiO2)，0.5kg的氯化聚乙稀和適量的色粉，然后再經(jīng)混合機(jī)進(jìn)行混合得到高分子發(fā)泡材料的混合物，最后將上述高分子發(fā)泡材料的混合物加熱至120℃后送入另一擠出機(jī)進(jìn)行擠壓。