[發(fā)明專利]一種厚薄袋生產(chǎn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201019026090.0
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101774275A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春華;薛仲東
• 申請（專利權(quán)）人: 南通華盛新材料股份有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料薄膜袋制造領(lǐng)域，涉及一種厚薄袋生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)塑料厚薄袋所用生產(chǎn)裝置中，對塑料厚薄袋壁厚厚薄控制主要有兩種方法，一種方法，通過控制生產(chǎn)塑料厚薄袋吹塑模頭內(nèi)外模具之間的間隙大小來實現(xiàn)，這種方法存在的主要問題是：當內(nèi)模中心發(fā)生偏移時，內(nèi)外模具徑向間隙沿圓周方向發(fā)生不均勻?qū)ΨQ變化，厚邊與薄邊間隙均有最厚點和最薄點，因而生產(chǎn)出的塑料厚薄袋厚邊膜壁與薄邊膜壁均不均勻；第二種方法，針對第一種方法存在的技術(shù)缺陷，在標準風(fēng)環(huán)上端，膜泡粗胚一側(cè)增設(shè)了一個風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)側(cè)面設(shè)有風(fēng)管，風(fēng)管里的風(fēng)從膜泡粗胚徑向吹向膜泡粗胚，應(yīng)用風(fēng)管風(fēng)壓來控制厚薄袋厚邊一側(cè)壁厚，即有風(fēng)管冷卻的一側(cè)膜泡壁冷卻成形快，因而壁厚。而另一側(cè)無風(fēng)管冷卻的膜泡壁冷卻慢，繼續(xù)受上牽引輥牽引拉伸，膜泡壁厚薄而形成兩側(cè)厚薄不一的膜泡，這種方法較第一種方法有了改進，但由于風(fēng)管出風(fēng)口是直接對準膜泡粗胚一側(cè)設(shè)置的，所以靠近風(fēng)管出風(fēng)口的膜泡壁受到的風(fēng)壓與風(fēng)量最大，其冷卻速度最快，壁厚最厚，而遠離風(fēng)管出風(fēng)口的膜泡壁，因隨風(fēng)壓風(fēng)量的減弱，而冷卻速度變慢，因此壁厚逐漸變薄；另外風(fēng)管出風(fēng)口是暢開設(shè)置的，風(fēng)環(huán)上端和下端均沒有遮擋，冷卻區(qū)的風(fēng)壓風(fēng)量易受外界氣流的干擾而隨時發(fā)生變化，所以應(yīng)用這種風(fēng)環(huán)控制裝置生產(chǎn)出的厚薄袋，其厚邊一側(cè)壁厚仍不均勻，影響其強度，且兩側(cè)薄厚之比只能達到1∶1.5～1∶2。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有塑料厚薄袋生產(chǎn)裝置存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體不受外界環(huán)境干擾，根據(jù)要生產(chǎn)的厚薄袋的所需的厚壁寬度，確定風(fēng)環(huán)出風(fēng)口橫向?qū)挾龋瑲怏w經(jīng)由緩沖風(fēng)道吹向通孔中的膜泡粗胚使得產(chǎn)生出的厚薄袋的薄側(cè)和厚側(cè)各自厚度均勻，提高塑料厚薄袋兩側(cè)薄厚比例的厚薄袋生產(chǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的厚薄袋生產(chǎn)裝置，包括擠出機、與擠出機的出料口連接的的模頭、設(shè)于模頭上端的標準風(fēng)環(huán)、上牽引輥，所述標準風(fēng)環(huán)上端設(shè)有模具風(fēng)環(huán)，模具風(fēng)環(huán)中間有供膜泡粗胚通過的通孔，模具風(fēng)環(huán)內(nèi)一側(cè)有一個和所述通孔相通的空腔，空腔上端設(shè)有向下延伸的上擋風(fēng)板，空腔下端設(shè)有向上延伸的下?lián)躏L(fēng)板，上擋風(fēng)板和下?lián)躏L(fēng)板之間形成緩沖風(fēng)道，模具風(fēng)環(huán)上設(shè)有連接風(fēng)管的進風(fēng)孔，所述進風(fēng)孔和空腔相通，氣體經(jīng)進風(fēng)孔進入空腔后由緩沖風(fēng)道吹向通孔中的膜泡粗胚。

所述模具風(fēng)環(huán)和標準風(fēng)環(huán)以可拆卸的方式連接。

所述進風(fēng)孔位于模具風(fēng)環(huán)上端或下端。

所述模具風(fēng)環(huán)包括底板、設(shè)于底板上端面的帶缺口的彈性密封環(huán)和壓于彈性密封環(huán)上端面的蓋板，底板、彈性密封環(huán)和蓋板中間均設(shè)有供膜泡粗胚通過的所述通孔，所述空腔位于彈性密封環(huán)的所述缺口處，空腔的頂部為蓋板，空腔的底部為底板，蓋板底部和所述空腔對應(yīng)的位置處設(shè)有所述上擋風(fēng)板，底板頂部和所述空腔對應(yīng)的位置處設(shè)有所述下?lián)躏L(fēng)板。

所述下?lián)躏L(fēng)板和上擋風(fēng)板各為一個，且它們的高度之和大于所述空腔的高度，進風(fēng)孔、下?lián)躏L(fēng)板、上擋風(fēng)板離通孔的距離中，進風(fēng)孔最遠。

所述蓋板與底板間通過匹配的螺紋連接。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.采用模具風(fēng)環(huán)控制膜泡一側(cè)壁厚，風(fēng)管出風(fēng)口不是直接對準膜泡粗胚一側(cè)設(shè)置的，而是根據(jù)要生產(chǎn)的厚薄袋的所需的厚壁寬度，確定出風(fēng)口(通孔和空腔的相通處)橫向?qū)挾龋瑲怏w經(jīng)進風(fēng)孔進入空腔后由緩沖風(fēng)道吹向通孔中的膜泡粗胚。緩沖風(fēng)道使得風(fēng)壓、風(fēng)量、風(fēng)速恒定均勻，風(fēng)經(jīng)過緩沖風(fēng)道從出風(fēng)口均勻吹出，使得產(chǎn)生出的厚薄袋的薄側(cè)和厚側(cè)各自厚度均勻，強度好，提高了塑料厚薄袋兩側(cè)薄厚比例。

2.模具風(fēng)環(huán)可以軸向繞著膜泡粗胚相對于標準風(fēng)環(huán)轉(zhuǎn)動，空腔的角度位置可調(diào)，可實現(xiàn)對膜泡一側(cè)厚壁區(qū)域位置的調(diào)節(jié)；

3.彈性密封環(huán)具有彈性，壓緊和放松蓋板，可調(diào)節(jié)空腔的容積，實現(xiàn)對風(fēng)壓、風(fēng)量大小的控制，進而達到對膜泡一側(cè)壁厚的控制，使所生產(chǎn)出的厚薄袋薄壁與厚壁之比可達到1∶2～1∶2.5。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖3為圖2沿B-B方向的剖視圖。

圖4為本發(fā)明的另一個實施例的模具風(fēng)環(huán)的縱向剖視圖。

其中：1.模頭，2.標準風(fēng)環(huán)，3.模具風(fēng)環(huán)，4.膜泡粗胚，5.膜泡，6.上牽引輥，7.導(dǎo)輥，8.電暈處理器，9.收卷機，30.底板，302.環(huán)狀凸起，31.彈性密封環(huán)，310.缺口，32.蓋板，33.出風(fēng)口，34.進風(fēng)孔，35.通孔，36.空腔，37.上擋風(fēng)板，38.下?lián)躏L(fēng)板。

具體實施方式