[發明專利]以低壓蒸汽為介質的煙梗膨脹方法和設備

有效

• 申請號: 201019026052.5
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN101773290A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 馬鐵兵;王永金;陳良元;陳菊香
• 申請（專利權）人: 江蘇智思機械集團有限公司
• 主分類號: A24B5/16
• 分類號: A24B5/16
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 陳靜

技術領域

本發明涉及一種煙梗膨脹方法，尤其涉及以蒸汽為處理介質進行煙梗膨脹的方法。

本發明還涉及一種實現上述煙梗膨脹方法的設備。

背景技術

煙梗處理的工藝目的主要有三點：一是提高梗絲的填充值；二是改善梗絲的燃燒性； 三是去除或減少梗絲的木質氣味。要達到上述的梗加工工藝目的的關鍵技術是提高煙梗加 工的膨脹率。

傳統的梗絲膨脹處理技術主要有兩種：一是高濕梗絲的高溫快速脫水實現梗絲的膨 脹；二是高濕梗絲通過文氏管實施膨脹。這兩種膨脹方法的煙梗膨脹時機均在切絲后實施， 其缺點是：(1)對進料水份的均衡性要求高，一般都要達到±1％；(2)膨脹的均勻性差， 造碎率高，由于切梗絲厚度的差別影響，梗絲的膨脹很不均勻，膨后梗絲的造碎率大，梗 絲的利用率低，一般的碎絲率在風選設備前取樣都達到3％左右。(3)梗絲膨脹率不高， 一般來說，最大只能達到60％。(4)。膨脹率不高直接導致梗絲的可燃性差，木質氣味較 大，填充值也不高，一般膨化后梗絲的填充值為5.5cm3/g(3Kg壓頭)。

隨著煙梗加工工藝和加工技術的發展，利用未切絲的煙梗進行膨脹處理成為梗處理的 新方向。煙梗較梗絲具有更多完整的纖維氣室，煙梗的強度和韌性均高于梗絲，因此通過 高壓和高熱技術實施煙梗膨脹，可以獲得更高的膨脹率。目前利用高溫高壓蒸汽和微波膨 脹技術處理的煙梗，其膨脹率可達200％以上。這一技術對于打葉復烤以及制絲生產過程 中產生的碎梗、短梗、梗簽等，也同樣能獲得滿意的膨脹效果。

利用高溫高壓蒸汽實施煙梗膨脹處理的技術主要有兩類，首先是專利200510118934.6 公開的一種制備煙梗膨脹的方法及采用的設備。該方法是將煙梗與溫度為200℃-350℃ 壓力大于1.0MPa的高壓過熱蒸汽混合，經過適當時間的熱質交換后，將煙梗和蒸汽混合 物通過文氏管，實施煙梗膨脹。該煙梗膨脹設備通過過渡倉將煙梗送入高溫高壓處理室， 煙梗通過文氏管釋放到常壓環境并獲得膨脹，其每次進料的過程中必須要排空過渡倉的高 壓蒸汽，必須消耗適量的蒸汽。文氏管連接壓力大于1.0MPa的高壓蒸汽室與常壓的旋風 料氣分離器，其生產過程中的高壓蒸汽不間斷的通過文氏管的銳孔噴嘴泄漏，其蒸汽耗量 較大，煙梗的加工成本較高。中國專利200720035196.3、200710065891.9、200520132011.1、 200720038533.4及200810195056.1等所提供的煙梗膨脹方法都是通過文氏管實施煙梗膨 脹，其基本的工作原理和存在缺陷也是基本一致的。

專利200610098314.5公開了一種使用飽和或過熱蒸汽連續進行煙梗膨脹處理的設備 以及使用該煙梗在線膨脹設備進行煙梗切絲前處理的方法。該煙梗在線膨脹處理設備，包 括進料倉、出料倉和尾部呈略向上傾斜放置的加壓處理倉，加壓處理倉內部設置有螺旋輸 送裝置；加壓處理倉設置有若干個蒸汽噴入噴嘴，在加壓蒸汽處理裝置入口處和出口處分 別設置蒸汽氣鎖。該設備無需因進料需要排空處理倉內蒸汽，可實現煙梗原料在線連續處 理，在提高處理效率的同時也節約了蒸汽能源。

但上述專利均采用了高溫高壓蒸汽作為煙梗的膨脹介質，如果利用煙廠提供的常規壓 力蒸汽，以上述方法實施煙梗膨脹，常常會因為蒸汽壓力過低而難以達到滿意的膨脹效果。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠利用煙廠常規壓力的蒸汽實現煙梗膨脹， 并基本達到高壓蒸汽實施煙梗膨脹的膨脹率的煙梗膨脹方法。

本發明所述的煙梗膨脹方法，包括以蒸汽為介質對煙梗實施升溫處理并進行膨脹，所 述蒸汽介質為常規壓力的飽和蒸汽或過熱蒸汽；煙梗先由蒸汽介質加溫，經由蒸汽介質加 溫后的煙梗通過汽鎖轉子旋轉釋放到常壓環境，實現一次膨脹，一次膨脹后的煙梗再由蒸 汽介質吹過文氏管膨脹裝置，實現二次膨脹。通過對煙梗實施多級膨脹，保證在常規壓力 蒸汽介質作用下獲得理想的煙梗膨脹效果。

現有煙廠提供的蒸汽一般是壓力為0.8-1.2MPa的飽和蒸汽或過熱蒸汽，本發明所采用 的蒸汽介質，可為壓力為0.8-1.2MPa，溫度為200-350℃的過熱蒸汽，以利用煙廠可提供 的現有常規壓力蒸汽，而不增加蒸汽鍋爐或蒸汽加壓等輔助設備。